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氣體爆炸在電焊和氣焊中的應(yīng)用
  一、操作方法:  (1)開工前準(zhǔn)備  1、啟動前檢查焊機接地線、電源線、送絲機電纜線,連接牢固,插頭、插座完全插入,固定螺絲擰緊。電焊機干凈整潔,無異物?! ?、安裝氣體調(diào)節(jié)器前必須打開1~2次,吹干凈CO2氣體噴嘴。  3.流量儀表安裝在垂直位置?! ?.必須使用CO2氣體或混合氣體專用流量儀表。  4.焊接前清理干凈。清除溝槽及其兩側(cè)表面的油漬、漆層、氧化皮、鐵金屬等雜物。5、檢查電源線是否損壞;  6、檢查接地線接地是否可靠;  7、檢查導(dǎo)電嘴是否完好;  8、檢查送絲機構(gòu)是否正常;  9.檢查極性選擇是否正確。  10.氣路檢查。CO2或混合氣體氣路系統(tǒng)包括CO2或混合氣體鋼瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓閥、電磁氣閥和流量儀表。使用前,檢查各部件的連接處是否漏氣,CO2或混合氣體是否暢通,噴灑是否均勻?! ?1、確保良好的通風(fēng)條件,特別是在通風(fēng)不良的船艙或容器焊接時,注意排氣和通風(fēng),以防CO2氣體中毒。通風(fēng)不良時戴口罩或防毒面具?! ?2、CO2或混合氣體鋼瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,避免暴露在陽光下,嚴(yán)禁鋼瓶強烈撞擊以免引起爆炸。13.焊接現(xiàn)場周圍不得存放易燃易爆物品?! ?4.禁止在頭部或面部使用焊炬?! ?2)工作中的安全注意事項  1.為確認(rèn)整機連接正確,打開配電箱、焊機電源開關(guān)、CO2或混合氣體瓶蓋等?! ?.焊接時,焊炬電纜應(yīng)保持平直,延長電纜不應(yīng)彎曲?! ?.用扳手?jǐn)Q緊導(dǎo)電噴嘴,防止導(dǎo)電噴嘴松動和磨損。立即更換。工作時,空氣濾網(wǎng)必須安裝完好。附著在噴嘴上的飛濺物應(yīng)及時清除,禁止敲擊噴嘴?! ?、嚴(yán)禁拉火炬電纜移動送絲機?! ?.每周清潔送絲輪,檢查送絲電機是否有異常聲音。每月清潔一次長送絲軟管。應(yīng)使用壓縮空氣清潔短送絲軟管?! ?.每月定期使用壓縮空氣(無濕氣)清除焊槍內(nèi)的灰塵,并擦拭附著的油脂污垢。7、焊接時,如發(fā)現(xiàn)自動斷電裝置,應(yīng)在停電后及時停機維修處理?! ?3)、工作完成后的注意事項  l、工作完成后,離開機器前,所有開關(guān)和裝置應(yīng)恢復(fù)到初始位置狀態(tài),工作臺和機床周圍清理干凈,清理現(xiàn)場,維護設(shè)備?! ?、一定要關(guān)掉焊接電源開關(guān),關(guān)掉供氣和配電箱開關(guān),收回電纜。  3.工具和物品擺放整齊,通道暢通?! ?.清理現(xiàn)場并填寫設(shè)備記錄表?! 《?、氣體保護焊機的優(yōu)點:  效率高,可使生產(chǎn)效率比手工電弧焊高幾倍,節(jié)電效果顯著,生產(chǎn)成本低。  可以專門焊接薄的和中的板?! 『附訜嵊绊憛^(qū)小,變形小,焊縫成形美觀。
焊后應(yīng)注意什么?
  電焊作業(yè)的安全注意事項和預(yù)防方法  電焊又稱電弧焊,是一種通過焊接設(shè)備產(chǎn)生的電弧熱效應(yīng),將原來分離的金屬結(jié)合成牢固的、不可拆卸的接頭,促進被焊金屬橫截面的局部加熱和熔化,達到液態(tài)的技術(shù)方法。根據(jù)焊接工藝的不同,電弧焊可分為自動焊、半自動焊和手工焊。自動焊接和半自動焊接主要用于制造大型機械設(shè)備,其中大部分安裝在工作場所相對固定的廠房內(nèi)。然而,手工焊接不受工作現(xiàn)場條件的**,具有良好的靈活性。目前,它廣泛用于室外建筑。由于工作場所的巨大差異,在工作過程中會產(chǎn)生電、光、熱和明火,因此在電焊作業(yè)中存在各種危險。  容易造成觸電事故  1、在焊接過程中,由于焊工必須經(jīng)常更換焊條和調(diào)整焊接電流,操作時要與焊條和極板直接接觸,而焊接電源通常為220伏/380伏,當(dāng)電氣安全保護裝置有故障時,勞動保護用品不合格,操作人員違章操作,可能會造成觸電事故。如果在金屬容器、管道或潮濕的地方進行焊接,觸電的風(fēng)險更大?! ?.焊機空載時,次級繞組的電壓一般為60~90V。由于電壓低,容易被焊工忽略,但其電壓超過規(guī)定的安全電壓36V,仍有一定的風(fēng)險。假設(shè)焊機空載電壓為70V,人在高溫潮濕環(huán)境下工作,人體電阻R約為1600。如果焊工的手接觸到下巴,通過人體的電流為:電流=電壓/電阻=70/1600=44Ma。在這種電流的作用下,焊工的手會抽搐,很容易造成觸電事故?! ?.由于大多數(shù)焊接作業(yè)都是在露天進行的,電焊機、焊接手柄線和電源線大多處于高溫、高濕(施工現(xiàn)場)和粉塵環(huán)境中,而灶具經(jīng)常過載,這容易使電源線和電路的絕緣老化,降低絕緣性能,并容易導(dǎo)致漏電事故。  二、容易造成火災(zāi)和爆炸事故  由于焊接過程中會產(chǎn)生電弧或明火,在有易燃物品的地方工作時容易引起火災(zāi)。特別是在易燃易爆裝置區(qū)域(包括坑、溝、罐等。),儲存易燃易爆介質(zhì)的容器、塔、罐和管道在裝載施焊時更危險  三、容易造成燒傷  焊接過程中會產(chǎn)生電弧和金屬渣。如果焊工在焊接時不穿電焊專用的防護工作服、手套和皮鞋,特別是在高處焊接時,如果由于焊接火花飛濺而不采取保護隔離措施,很容易造成焊工本人或工作面下施工人員的皮膚燒傷。  四、易引起電光性眼炎  由于焊接過程中產(chǎn)生強烈的可見光和大量不可見的紫外光,對人眼有強烈的刺激和傷害作用。長期直接照射會引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風(fēng)等。這容易引起結(jié)膜和角膜炎癥(俗稱電光性眼炎)。  五、具有光輻射效應(yīng)  焊接過程中產(chǎn)生的弧光含有紅外線、紫外線和可見光,對人體有輻射作用。紅外線具有熱輻射作用,在高溫環(huán)境下焊接時容易中暑。紫外線具有光化學(xué)效應(yīng),對人體皮膚有害。同時,長期暴露于暴露的皮膚也會導(dǎo)致皮膚脫皮,而長期暴露于可見光則會導(dǎo)致視力下降?! ×?、容易產(chǎn)生有害氣體和煙霧  由于焊接過程中產(chǎn)生的電弧溫度達到4200以上,焊條芯、涂層和金屬焊件熔化后會發(fā)生氣化、蒸發(fā)和冷凝,產(chǎn)生大量的錳鉻氧化物和有害煙塵。同時,電弧光的高溫和強輻射也會使周圍空氣產(chǎn)生臭氧和氮氧化物等有毒氣體。長期以來,焊接作業(yè)  由于施工需要,焊工應(yīng)經(jīng)常登高進行焊接作業(yè)。如果防墜措施做得不好,腳手架搭設(shè)不規(guī)范,使用時未經(jīng)驗收。上下交叉作業(yè)時,采取措施防止物體撞擊和隔離。焊工沒有強烈的個人安全保護意識。在高海拔地區(qū)工作時,他們不戴安全帽和安全帶。如果行走不小心或受到意外物體的沖擊,可能會發(fā)生高處墜落事故?! “?、容易引起中毒、窒息  電焊工經(jīng)常需要進入施焊在封閉或半封閉的地方,如金屬容器,設(shè)備,管道,塔,儲罐等。如果有毒有害介質(zhì)和惰性氣體已經(jīng)儲存、運輸或產(chǎn)生,一旦工作管理不善,防護措施不到位,很容易造成操作人員中毒或缺氧窒息。這種現(xiàn)象大多發(fā)生在煉油、化工等企業(yè)。
氣割氣焊的正確使用方法
  氣焊與氣割設(shè)備的安全使用  1、常用氣瓶的結(jié)構(gòu)用于氣焊與氣割的氧氣瓶和氫氣瓶屬于壓縮氣瓶,乙炔氣瓶屬于溶解氣瓶,石油氣瓶屬于液化氣瓶?! ?1)氧氣瓶的構(gòu)造氧氣瓶是一種貯存和運輸氧氣的專用高壓容器。氧氣瓶通常用**碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼軋制成無縫圓柱形容器。常用氣瓶容積40L,瓶內(nèi)氧氣壓力為15MPa,可以貯存6m3的氧氣。氧氣瓶在出廠前,除對氧氣瓶的各個部件進行嚴(yán)格檢查外,還需對瓶體進行水壓試驗,一般試驗的壓力為工作壓力的1.5倍。并在瓶體上部球面部位作明顯的標(biāo)志。標(biāo)志上標(biāo)明:瓶號、工作壓力和試驗壓力、下次試壓日期、檢查員的鋼印、制造廠檢驗部門的鋼印、瓶的容量和重量、制造廠、出廠日期等。此外,氧氣瓶在使用過程中亦必須定期作內(nèi)外部表面檢驗和水壓試驗;氧氣瓶表面為天藍色,并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。  (2)乙炔瓶的構(gòu)造乙炔瓶是貯存和運輸乙炔氣的專用容器,其外形與氧氣瓶相似。它的構(gòu)造要比氧氣瓶復(fù)雜,主要因為乙炔不能以高的壓力壓入普通的氣瓶內(nèi),而必須利用乙炔能溶解于的特性,采取必要的措施,才能把乙炔壓入鋼瓶內(nèi)。乙炔的瓶體是由**碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)軋制焊接而成。乙炔瓶的容積為40L,一般乙炔瓶內(nèi)能溶解6~7kg的乙炔。乙炔瓶的工作壓力是1.5MPa,水壓試驗的壓力為6MPa。乙炔瓶表面為白色,并標(biāo)注紅色的乙炔和火不可近字樣?! ?3)液化石油氣瓶的構(gòu)造液化石油氣瓶是貯存液化石油氣的專用容器。按用量及使用方法不同,氣瓶貯存量分別為lOkg、15kg、36kg等多種規(guī)格,還可以制造容量為1t、2t或更大的貯氣罐。氣瓶材質(zhì)選用16Mn、A3鋼或20號**碳素鋼制成。氣瓶的**大工作壓力為1.6MPa,水壓試驗3MPa。氣瓶通過試驗鑒定后在氣瓶的金屬銘牌上標(biāo)志類似氧氣瓶所標(biāo)明的內(nèi)容。氣瓶表面為銀灰色,并有“液化石油氣”紅色字樣?! ?、氣瓶爆炸事故的原因  (1)氣瓶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝不符合安全要求?! ?2)由于保管和使用不善,受日光曝曬、明火、熱輻射等作用?! ?3)在搬運裝卸時,氣瓶從高處墜落,傾斜或滾動等發(fā)生劇烈碰撞沖擊。  (4)氣瓶瓶閥無瓶帽保護,受振動或使用方法不當(dāng)?shù)?,造成密封不?yán)、泄漏甚至瓶閥損壞、高壓氣流沖出?! ?5)開氣速度太快,氣體迅速流經(jīng)瓶閥時產(chǎn)生靜電火花?! ?6)氧氣瓶瓶閥、閥門桿或減壓閥等上粘有油脂,或氧氣瓶內(nèi)混入其他可燃?xì)怏w?! ?7)可燃?xì)馄?乙炔、氫氣、石油氣瓶)發(fā)生漏氣?! ?8)乙炔瓶內(nèi)填充的多孔性物質(zhì)下沉,產(chǎn)生凈空間,使乙炔氣處于高壓狀態(tài)?! ?9)乙炔瓶處于臥放狀態(tài)或大量使用乙炔時,隨同流出?! ?10)石油氣瓶充灌過滿,受熱時瓶內(nèi)壓力過高?! ?11)氣瓶未作定期技術(shù)檢驗。  3、氣瓶的安全使用  (1)氧氣瓶  a.氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴(yán)格進行技術(shù)檢驗。檢驗合格后。應(yīng)在氣瓶的球面部分作明顯標(biāo)志。  b.充灌氧氣瓶時必須首先進行外部檢查,并認(rèn)真鑒別瓶內(nèi)氣體,不得隨意充灌?! .氧氣瓶在運送時必須戴上瓶帽,并避免相互碰撞,不能與可燃?xì)怏w的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運輸。搬運氣瓶時,必須使用專用小車,并固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動?! .氧氣瓶一般應(yīng)直立放置,且必須安放穩(wěn)固,防止傾倒。  e.取瓶帽時,只能用手或板手旋轉(zhuǎn),禁止用鐵器敲擊?! .在瓶閥上安裝減壓器之前,應(yīng)擰開瓶閥,吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì),并輕輕地關(guān)閉閥門。裝上減壓器后,要緩慢開啟閥門,開得太快容易引起減壓器燃燒和爆炸?! .在瓶閥上安裝減壓器時/與閥口連接的螺母要擰得堅固,以防止開氣時脫落,人體要避開閥門噴出方向。  h.嚴(yán)禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質(zhì)和油脂等,以免引起火災(zāi)或爆炸。  i.夏季使用氧氣瓶時,必須放置在涼棚內(nèi),嚴(yán)禁陽光照射;冬季不要放在火爐和距暖氣太近的地方,以防爆炸。  j.冬季要防止氧氣瓶閥凍結(jié)。如有結(jié)凍現(xiàn)象,只能用熱水和蒸氣解凍,嚴(yán)禁用明火烘烤,也不準(zhǔn)用鐵敲擊,以免引起瓶閥斷裂。k.氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能全部用完,**后要留0.1~0.2MPa的氧氣,以便充氧時鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃?xì)怏w倒流入氧氣瓶內(nèi)?! .氣瓶庫房和使用氣瓶時,都要遠(yuǎn)離高:溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上。m.氧氣瓶必須做定期檢查,合格后才能繼續(xù)使用?! .氧氣瓶閥著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉閥門,停止供氣,使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失火,應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點,防止受火場高熱而引起爆炸?! ?2)乙炔瓶使用乙炔瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用外,還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點: ?、僖胰财坎粦?yīng)遭受劇烈振動和撞擊,以免引起乙炔瓶爆炸。 ?、谝胰财吭谑褂脮r應(yīng)直立放置,不能躺臥,以免丙朋流出,引起燃燒爆炸。 ?、垡胰矞p壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠,嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。 ?、荛_啟乙炔瓶閥時應(yīng)緩慢,不要超過一轉(zhuǎn)半,一般只需開啟3/4轉(zhuǎn)?! 、菀胰财矿w表面的溫度不應(yīng)超過30~40℃,因為溫度高會降低對乙炔的溶解度,而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。 ?、抟胰财績?nèi)的乙炔不能全部用完,**必須留0.03MPa以上的乙炔氣。應(yīng)將瓶閥關(guān)緊,防止漏氣?! 、弋?dāng)乙炔瓶閥凍結(jié)時,不能用明火烘烤。必要時可用40℃以下的溫水解凍?! 、嗍褂靡胰财繒r,應(yīng)裝置于式回火防止器,以防止回火傳人瓶內(nèi)?! ?3)液化石油氣瓶 ?、偻鯕馄縜.~n.條?! 、谑蜌鈱ζ胀ㄏ鹉z管和襯墊的腐蝕作用,易造成漏氣,所以必須采用耐油性強的橡膠管和襯墊?! 、凼蜌獗瓤諝庵?,易于向低處流動,而且易揮發(fā),遇到明火會引起燃燒事故,因此,使用場地要通風(fēng)良好,便于空氣對流?! 、苁蜌馄績?nèi)部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的升高,氣瓶內(nèi)的壓力也增高,所以石油氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和暖氣片?! 、荻臼褂檬蜌馄靠捎?0℃以下溫水加熱,嚴(yán)禁火烤或沸水加熱?! 、捱^量的石油氣可導(dǎo)致人窒息,因此使用時必須注意通風(fēng)?! 、呤蜌恻c火時,先點燃引火物再開氣。 ?、嗖坏米孕械钩鍪蜌鈿堃海苑烙龌鹨鸹馂?zāi)??傊?,各類氣瓶在使用過程中必須根據(jù)國家《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》要求進行定期技術(shù)檢驗。在集中供應(yīng)焊接切割用氣的情況下,乙炔、氧氣等是用導(dǎo)管輸送的。輸氣的管道均屬于壓力管道。因此,其設(shè)計、制定、安裝和使用維修既要考慮輸送介質(zhì)的特點,更要符合國家各部門對壓力管道的規(guī)定要求。  二、氣焊與氣割工具的安全使用焊炬、割炬是進行氣焊與氣割工作的主要工具。在使用中,應(yīng)能方便地調(diào)節(jié)氧與可燃?xì)怏w的比例和熱量大小,同時重量要輕,安全可靠?! ?1)焊炬的分類按可燃?xì)怏w與氧氣的混合方式分為射吸式和等壓式兩類;按可燃?xì)怏w種類分為乙炔、氫、石油氣等類型;按火焰數(shù)目分為單焰和多焰;按使用方法分為手工和機械兩類。目前國內(nèi)使用焊炬多數(shù)為射吸式。在這種焊炬中,乙炔的流動主要靠氧氣的射吸作用,所以不論使用中壓或低壓乙炔都能使焊炬正常工作?! ?2)焊炬的安全使用 ?、偕湮胶妇妫邳c火前必須檢查其射吸性能是否正常,以及焊炬各連接部位及調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。 ?、诮?jīng)以上檢查合格后,才能點火。點火時先開啟乙炔輪,點燃乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪,調(diào)節(jié)火焰。這種點火方法與先開氧氣后開乙炔的方法相比較,具有的優(yōu)點是,可以避免點火時的鳴爆現(xiàn)象,容易發(fā)現(xiàn)焊炬是否堵塞等弊病,火焰由弱逐漸變強,火焰燃燒平穩(wěn)等。其缺點是,剛點火時冒黑煙,影響環(huán)境衛(wèi)生。也可以在點火時先把氧氣調(diào)節(jié)手輪稍微開啟,再開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪并立即點火。此方法可消除冒黑煙的缺點,但焊炬一旦有堵塞時氧氣有可能進人乙炔通道,形成回火條件。從安全操作要求,建議采用前面一種操作方法?! 、刍鹧嫱V故褂脮r,應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪,以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙?! 、芎妇娴母鳉怏w通路均不允許沾染油脂,以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸?! 、莞鶕?jù)焊件的厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婕昂缸臁2⒂冒迨謱⒑缸鞌Q緊,擰到不漏氣為止?! 、拊谑褂眠^程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,消除漏氣后,才能繼續(xù)使用。 ?、卟粶?zhǔn)將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上?! 、嗪缸祛^被堵塞時,嚴(yán)禁嘴頭與平板摩擦,而應(yīng)用通針清理,以消除堵塞物?! 、峁ぷ鲿和;蚪Y(jié)束后,應(yīng)將氧氣和乙炔瓶關(guān)閉,并將壓力表的指針調(diào)至零位。同時還要將焊炬和膠管盤好,掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內(nèi)。使用焊炬時應(yīng)當(dāng)注意盡可能防止產(chǎn)生回火。引起回火的主要原因有:  ①由于熔化金屬的飛濺物、碳質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道?! 、诤缸爝^熱,混合氣體受熱膨脹,壓力增高,流動阻力增大,焊嘴溫度超過400℃,部分混合氣體即在焊嘴內(nèi)自燃。 ?、酆缸爝^分接近熔融金屬,焊嘴噴孔附近的壓力增大,混合氣體流動不暢通。 ?、苣z管受壓、阻塞或打折等,致使氣體壓力降低。上述四種原因造成混合氣體的流動速度低于燃燒速度而產(chǎn)生回火?! ?、割炬  (1)割炬的分類按預(yù)熱火焰中氧氣和乙炔的混合方式,分為射吸式和等壓式兩種,其中以射吸式割炬的使用**為普遍。按割炬用途又分為普通割炬、重型割炬以及焊、割兩用炬等?! ?2)割炬的安全使用以上介紹的焊炬的安全使用也同樣適合于射吸式割炬。但是使用射吸式割炬時還應(yīng)注意以下兩點: ?、僭陂_始切割前,工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應(yīng)加以清理,防止銹皮傷人,在水泥地面上切割時,在墊高工件或者被切割處工件下方墊上鋼板,防止水泥地面爆皮傷人。②在正常工作結(jié)束時,應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)手輪,再關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧調(diào)節(jié)手輪。在回火時應(yīng)快速地按以上順序關(guān)閉各調(diào)節(jié)手輪。  3、減壓器減壓器的作用是用來表示瓶內(nèi)氣體及減壓后氣體的壓力,并將氣體從高壓降低到工作需要壓力。同時,不論高壓氣體的壓力如何變化,它能使工作壓力基本保持穩(wěn)定。減壓器的安全使用應(yīng)注意以下幾點:①減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。 ?、诎惭b減壓器之前,要略打開氧氣瓶閥門,吹除污物,預(yù)防灰塵和水分帶入減壓器內(nèi)。 ?、垩b卸減壓器時必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙,以免旋裝不牢固射出?! 、軠p壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用鐵絲或管卡夾緊?! 、荽蜷_減壓器時,動作必須緩慢,瓶閥嘴不應(yīng)朝向人體方向?! 、拊诠ぷ鬟^程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值,工作結(jié)束后應(yīng)從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保存?! 、邷p壓器凍結(jié)時,要用熱水和蒸汽解凍,嚴(yán)禁用火烘烤。在減壓器加熱后,應(yīng)吹除其中的殘留水分。 ?、喔鞣N氣體的減壓器不能換用?! 、釡p壓器必須定期檢修,壓力表必須定期校驗。  4、氧氣與乙炔膠管  (1)膠管著火爆炸的主要原因 ?、倌z管里已形成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣?! 、谟捎诨鼗鹨鸨ā! 、塾捎跀D壓硬傷、磨損、腐蝕或保管維護不當(dāng),致使膠管老化、強度降低或漏氣。 ?、苤圃熨|(zhì)量不符合安全要求?! 、菅鯕饽z管沾有油脂或因高速氣流產(chǎn)生的靜電火花等。  (2)氧氣與乙炔膠管的安全使用 ?、賾?yīng)分別按照GB2550-92氧氣膠管國家標(biāo)準(zhǔn)和GB2551—92乙炔膠管國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定保證制造質(zhì)量。膠管應(yīng)具有足夠的抗壓強度和阻燃特性?! 、谠诒4?、運輸和使用膠管時必須維護、保持膠管的清潔和不受損壞?! 、坌履z管在使用前,必須先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈,防止焊割炬的通道堵塞。 ?、苎鯕馀c乙炔膠管不準(zhǔn)互相代用和混用,不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔膠管內(nèi)的堵塞物?! 、輾夂概c氣割工作前,應(yīng)檢查膠管有無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象,并及時修理和更換; ?、扪鯕?、乙炔膠管與回火防止器等導(dǎo)管連接時,管徑相互吻合,并用管卡或細(xì)鐵絲夾緊?! 、邍?yán)禁使用被回火燒損的膠管。 ?、嘁胰补茉谑褂弥忻撀?、破裂或著火時,應(yīng)首先關(guān)閉焊炬或割炬的所有調(diào)節(jié)手輪,將火焰熄滅,然后停止供氣。
什么是銀釬焊?
  你應(yīng)該說的是銀基釬焊?! °y基釬焊是釬焊流程之一。釬焊時,焊接件通過熔化焊料的固化來連接。我們公司使用火焰釬焊法?;鹧驸F焊時,在界面表面上預(yù)涂覆釬劑,或者首先加熱釬料棒,浸漬釬劑,然后將其帶到待焊接表面,該表面被均勻加熱至釬焊溫度。焊料均勻流動,填充縫隙,達到焊接的目的?! ∫?原材料  1種賤金屬  也就是說,焊接件通常是銅或銅合金。它需要好的材料,沒有雜質(zhì)?! 『噶?  釬焊填充金屬通常被稱為焊絲,是釬焊時中使用的填充材料。銀基焊料主要是銀銅和銀銅鋅合金。其中,銀含量是重要的因素,可根據(jù)不同的含量分為不同的規(guī)格和品牌。對于我們的常規(guī)銅產(chǎn)品,我們可以選擇銀含量為30%的釬料(BAg30Cu)?! ?釬劑?! ∷追Q焊粉,即釬焊時所用的溶劑,它是一種粉末,使用時需要配制成溶劑。其功能是去除釬焊填充金屬和母材表面的氧化物,保護焊接件和液態(tài)釬焊填充金屬在釬焊過程中免受氧化,并改善液態(tài)釬焊填充金屬對焊接件的潤濕性。硬釬劑銅和銅合金常用于銀基釬料釬焊,其中釬焊QJ101的溫度為550~850℃,而釬焊QJ102的溫度為650~850℃。釬劑使用時,應(yīng)將其放在金屬容器中。其制備簡單。它只需要開水就能做成糊狀。而且,水和釬劑不需要有一個非常精確的比率。但是要注意攪拌成糊狀,濃度不能太稀,否則會影響焊接效果。它可以在水邊攪拌,必要時用文火加熱以加速溶解?! 『附釉O(shè)備  1支火炬  通常稱為焊炬,可以使用通用焊炬或?qū)S煤妇?。為了均勻加熱焊接件,可以使用特殊的多火焰噴嘴或固定的多頭焊接噴嘴?! ?氧氣瓶、乙炔瓶  氧-乙炔火焰釬焊是常用的方法釬焊。使用時要經(jīng)常檢查漏氣情況,避免回火、爆炸和其他安全事故?! ?個夾具和夾具  我們公司需要的產(chǎn)品銀基釬焊大部分是浴室配件,通常是較小的產(chǎn)品。這就要求夾具在保證其精確定位的前提下實現(xiàn)安全。這需要從幾個方面考慮:夾具的便攜性(夾具應(yīng)該簡單實用,不要太重);一套夾具可以同時定位同一產(chǎn)品的多個零件(通常5~6個零件是合適的,10個或更多零件可以考慮用于小型和簡單的焊接產(chǎn)品);當(dāng)夾具被定位時,產(chǎn)品的焊接表面可以具有一定的角度,以便于焊料在焊接表面上更好的分布?! ∪肆Y源  銀基釬焊對操作人員有嚴(yán)格的要求,操作人員必須具有至少一年釬焊的實際操作經(jīng)驗或經(jīng)過培訓(xùn)達到一定的熟練水平,能夠熟練地調(diào)節(jié)焊槍和氣體,控制和掌握溫度。并且對產(chǎn)品質(zhì)量要求有一定的了解,同時也有責(zé)任心,能夠自覺并經(jīng)常對產(chǎn)品進行自檢,從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品?! ∷拟F焊個流程  1操作  在銀基釬焊過程中,操作過程非常重要,其中溫度的控制為重要,它更直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?! 「鶕?jù)經(jīng)驗,釬焊時焊炬應(yīng)距焊件約30~40毫米,同時火焰應(yīng)在待焊表面前后左右輕微晃動,使火焰能量稍微分散,而不是集中在一點,并能防止焊件因集中的火焰能量而部分熔化。待焊接產(chǎn)品表面均勻加熱至釬焊溫度后,添加釬料,否則釬料不會均勻填充間隙。根據(jù)經(jīng)驗,產(chǎn)品加熱時會變成紅色,當(dāng)產(chǎn)品的待焊接表面變成暗紅色時,應(yīng)及時將釬料放置在界面上方(被夾具定位后,在待焊接表面上方),使其能夠沿界面快速流動?! ♀F焊時加熱速度和冷卻速度也是重要的工藝參數(shù)。過度加熱將導(dǎo)致焊接件內(nèi)部溫度不均勻和內(nèi)部應(yīng)力。緩慢加熱也會導(dǎo)致一些有害的過程,如母體金屬顆粒的生長、低焊料的蒸發(fā)沸點組元、金屬的氧化、分解釬劑等。在保證加熱均勻的前提下,加熱時間應(yīng)盡可能縮短。雖然焊接件的冷卻是在釬焊過程之后,但其冷卻速度也會影響接頭的質(zhì)量。過高的冷卻速度可能導(dǎo)致焊接件因熱應(yīng)力過大而出現(xiàn)裂紋,或者由于釬焊縫凝固過快導(dǎo)致氣體逸出而產(chǎn)生氣孔?! ?劑量  釬料和釬劑的量不要盡可能高。釬焊填充金屬的用量應(yīng)確保間隙能夠完全填充,并且在外邊緣形成平滑的釬焊角度。釬料量不足會使釬料角成形不良,甚至無法填充間隙。過量的釬料不僅會造成浪費,還會導(dǎo)致母材腐蝕、焊件表面結(jié)垢、焊件與夾具之間的粘附等。此外,好一次能成功完成一個接口釬焊,但如果焊接不完全或泄漏,必須進行補焊。還要注意的是,根據(jù)釬焊縫的幾何尺寸,釬焊填充金屬的實際量應(yīng)該大于計算值,因為在加熱和填縫過程中不可避免地會有一些損失?! ?個缺口  釬焊時焊接接頭之間存在一定的間隙,釬焊縫的間隙值直接影響釬焊接頭的性能。在一定的間隙范圍內(nèi),釬焊的接頭具有大的強度值,并且通常高于原始焊料的強度。對于銅和銅合金釬焊,當(dāng)釬料為銀基時,釬焊縫間隙的經(jīng)驗值為0.05~0.2毫米,當(dāng)間隙值大于或小于此值時,接頭的強度將相應(yīng)降低?! ARRIS0磷銅焊條是一種低成本的焊接合金,可用于大多數(shù)紫銅與紫銅,或黃銅的焊接。焊接接頭裝配良好,接頭部分不可接受過度的振動和晃動。
怎樣用氣焊焊銅
  1、氣焊火焰調(diào)節(jié)氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質(zhì)不同的火焰,如下圖:  1)中性焰氧與乙炔充分燃燒,混合比例為1.1~1.2,沒有氧與乙炔過剩,內(nèi)焰具有一定還原性,燃燒所產(chǎn)生的CO2和CO對熔池有保護作用,顏色為藍白色。高溫度3050~3150℃。焊接時,焰芯末端離熔池3~5mm.主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。  2)氧化焰氧氣和乙炔的混合比大于1.2,氧過焰,有氧化性,焊鋼件時焊縫易產(chǎn)生氣孔和變脆。高溫度3100~3300℃。主要用于焊接黃銅、青銅等?! ?)碳化焰混合比小于1.1,乙炔過剩,具有較強的還原性,火焰中有游離狀態(tài)碳及過多的氫,焊接時會增加焊縫含氫量,焊低碳鋼有滲碳現(xiàn)象,內(nèi)焰為淡白色。高溫度2700~3000℃。焊接時,焰芯離熔池3~5mm.主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補?! ?、氣焊設(shè)備  1)氧氣瓶容積40L,工作壓力15MPa,外表天藍色,黑漆“氧氣”。保管和使用時應(yīng)防止沾染油污;放置時必須平穩(wěn)可靠,不應(yīng)與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。使用氧氣時,不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完,應(yīng)留100~200kPa,以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體?! ?)乙炔瓶容積40L,工作壓力1.5MPa.外表白色,紅漆“乙炔”、“不可近火”。在瓶體內(nèi)裝有浸滿的多孔性填料,可使乙炔穩(wěn)定而又安全地貯存在瓶內(nèi)。使用乙炔瓶時,除應(yīng)遵守氧氣瓶使用要求外,還應(yīng)該留意:瓶體的溫度不能超過30~40℃;搬運、裝卸、存放和使用時都應(yīng)豎立放穩(wěn),嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用,一旦要使用已臥放的乙炔瓶,必須先豎立后靜止20min,再連接乙炔減壓器后使用;不能遭受劇烈的震動等?! ?)減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。對不同性質(zhì)的氣體,必須選用符合各自要求的專用減壓器.通常,氣焊時所需的工作壓力一般都比較低,如氧氣壓力一般為0.2~0.4MPa,乙炔壓力不超過0.15MPa.因此,必須將氣瓶內(nèi)輸出的氣體壓力降壓后才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力,并使輸送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變,以保證火焰能夠穩(wěn)定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。各種氣體專用的減壓器,禁止換用或替用?! ?)回火保險器正常氣焊時,火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒,但當(dāng)氣體供給不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時,火焰會沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進進噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象稱為回火。假如回火蔓延到乙炔瓶,就可能引起爆炸事故?;鼗鸨kU器的作用就是截留回火氣體,保證乙炔瓶的安全?! ?)焊炬焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合,由焊嘴噴出,點火燃燒,產(chǎn)生氣體火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如圖所示。各種型號的焊炬均配備3~5個大小不同的焊嘴,以便焊接不同厚度的焊件時使用?! ?、氣焊材料及預(yù)備1)焊絲氣焊時要使用焊絲作填充金屬;一種是含有脫氧元素的焊絲,如絲201、202;另一種是一般的紫銅絲和母材的切條,采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應(yīng)采用中性焰?! ?)氣焊熔劑是氣焊時使用的助熔劑,其作用是保護熔池金屬,往除焊接過程中形成的氧化物,增加液態(tài)金屬的活動性。除低碳鋼外,其它金屬材料(如鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鋁等)氣焊時必須使用氣焊熔劑?! ?)工件表面預(yù)備釬焊前必須仔細(xì)地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆等,清除干凈焊縫兩側(cè)10mm內(nèi)的鐵銹、油污,焊縫表面可采用銼刀、金屬刷、砂紙等進行打磨,往除零件表面的氧化膜。由于熔化了的釬料不能潤濕未經(jīng)清理的零件表面,也無法填充接頭間隙?! ?)清除油污可用有機溶劑如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等往除。銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉,50g碳酸氫納加1L水的溶液內(nèi)清洗,溶液溫度為60~80°C.當(dāng)零件表面能完全被水潤濕時,表明表面油脂已往除干凈?! ?、紫銅焊接特點1)高導(dǎo)熱率的影響。銅的熱導(dǎo)熱率比碳鋼大7~11倍,當(dāng)采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差未幾時,則銅材很難熔化,填充金屬和母材也不能很好地熔合。  2)焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時,熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點共晶物,使銅及銅合金具有明顯的熱脆性,產(chǎn)生熱裂紋?! ?)產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼嚴(yán)重得多,主要是氫氣孔?! ?)焊接接頭性能的變化。晶粒粗化,塑性下降,耐蝕性下降等。  5)純銅表面可形成氧化銅和氧化亞銅,易被還原性氣體還原,也輕易被釬劑往除。為防止發(fā)生氫脆現(xiàn)象,不能在含氫的還原氣氛中進行釬焊。只含有鋅元素的黃銅,表面可天生氧化亞銅或氧化鋅兩種氧化物,氧化鋅固然比較穩(wěn)定,但也不難往除。錳黃銅表面的氧化錳比較穩(wěn)定,很難往除,應(yīng)采用活性強的釬劑以保證釬料的潤濕性。焊接時間不要太長,盡量一次完成。  5、氣焊安全要求氣焊過程若發(fā)生回火,先關(guān)乙炔閥,后關(guān)氧氣閥。消除故障繼續(xù)施焊時,應(yīng)重新熔化原熔池,焊接重疊部分不小于6mm.正常操縱時先開氧氣閥吹氣并封閉,再開乙炔閥,點火后再開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。用畢先關(guān)乙炔閥,后關(guān)氧氣閥。  6、氣焊工藝1)焊咀傾角:氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對于熔點高,導(dǎo)熱性好的材料,角度要大些;始焊時為迅速加熱焊件,應(yīng)用80°~90°的角,然后再逐漸減小,掃尾時應(yīng)減小傾角,焊咀進步。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°,1~3mm為20°?! ?)焊時先將金屬加熱到熔融狀態(tài),再填充焊絲,焊絲與焊件表面傾斜20°~40°,且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動,以避免焊接缺陷。焊接時應(yīng)盡量減小變形,采用對稱焊或分段反向焊?! ?)根據(jù)焊縫位置采用相應(yīng)的操縱技術(shù)。  平焊應(yīng)使焰心的末端與工件表面保持2~6mm的間隔,施焊時要兼顧焊件與焊絲的加熱?! ×⒑笐?yīng)用比平焊小的火焰能率,嚴(yán)格控制熔池溫度,防止液態(tài)金屬下流,焊咀向上傾斜,與焊件的角度為60°~80°?! M焊要用較小的火焰能率,焊咀向上與焊件保持70°~80°夾角,一般采用左焊法?! ⊙龊笐?yīng)用較小的火焰能率,較細(xì)的焊絲,并嚴(yán)格控制熔池溫度、外形和大小,使液態(tài)金屬處于粘稠狀。仰焊時要用右焊法,焊絲后傾,與焊件的夾角為70°~80°。
氣割氣焊的過程是什么?應(yīng)注意什么?
  氣割氣焊的過程是什么?應(yīng)注意什么?  氣焊是利用氣體火焰作熱源,來熔化母材和填充金屬的一種焊接方法。常用的是氧乙炔焊,即利用乙炔(可燃?xì)怏w)和氧(助燃?xì)怏w)混合燃燒時所產(chǎn)生氧乙炔焰,來加熱熔化工件與焊絲,冷凝后形成焊縫的焊接的方法?! ∫胰怖眉冄踔?,與在空氣中相比,能大大提高火焰溫度(約達3000℃以上)。它與電弧焊相比,氣焊火焰的溫度低,熱量分散,加熱速度緩慢,故生產(chǎn)率低,工件變形嚴(yán)重,焊接的熱影響區(qū)大,焊接接頭質(zhì)量不高。但是氣焊設(shè)備簡單、操作靈活方便,火焰易于控制,不需要電源。所以氣焊主要用于焊接厚度小于3mm以下的低碳鋼薄板,銅、鋁等有色金屬及其合金,以及鑄鐵的焊補等。此外,也適用于沒有電源的野外作業(yè)?! 夂富鹧妫ㄑ跻胰惭妫 ⊙跖c乙炔混合燃燒所形成的火焰稱為氧乙炔焰。通過調(diào)節(jié)氧氣閥門和乙炔閥門,可改變氧氣和乙炔的混合比例得到三種不同的火焰;中性焰、氧化焰和碳化焰?! ?.中性焰  當(dāng)氧氣與乙炔的作用比為1~1.2時,所產(chǎn)生的火焰稱為中性焰,又稱為正常焰。它由焰芯,內(nèi)焰和外焰組成,靠近焊咀處為焰芯,呈白亮色;其次為內(nèi)焰。呈蘭紫色,此處溫度高,約3150℃,距焰心前端2~4mm處,焊接時應(yīng)用此處加熱工件和焊絲,外層為外焰,呈桔紅色?! ≈行匝媸呛附訒r常用的火焰,用于焊接低碳鋼、中碳鋼、合金鋼、紫銅、鋁合金等材料?! ?.碳化焰  當(dāng)氧氣和乙炔的體積比小于1時,則得到碳化焰。由于氧氣較少,燃燒不完全。整個火焰比中性焰長。且溫度也較低,碳化焰中的乙炔過剩,適用于焊接高碳鋼、鑄鐵和硬質(zhì)合金材料。用碳化焰焊接其它材料時,會使焊縫金屬增碳,變得硬而脆?! ?.氧化焰  當(dāng)氧氣和乙炔的體積比大于1.2時,則形成氧化焰。由于氧氣較多,燃燒劇烈,火焰長度明顯縮短,焰心呈錐形,內(nèi)焰幾乎消失,并有較強的絲絲聲,氧化焰中由于氧多。易使金屬氧化,故用途不廣,僅用于焊接黃銅,以防止鋅的蒸發(fā)?! ∥?、氣焊的基本操作技術(shù)  氣焊操作時,一般右手持焊矩,將拇指位于乙炔開關(guān)處,食指位于氧氣開關(guān)處,以便于隨時調(diào)節(jié)氣體流量。用其它三指握住焊矩柄,右手拿焊絲氣焊的基本操作有:點火、調(diào)節(jié)火焰、施焊和熄火等幾個步驟?! ?.點火、調(diào)節(jié)火焰與熄火  點火時先微開氧氣閥門,然后打開乙炔閥門,用明火(可用的電子槍或低壓電火花等)點燃火焰。這時的火焰為碳化焰,然后逐漸開大氧氣閥,將碳化焰調(diào)整為中性焰,如繼續(xù)增加氧氣(或減少乙炔)就可得到氧化焰?! ↑c火歸,可能連續(xù)出現(xiàn)“放炮”聲,原因是乙炔不純,應(yīng)放出不純慚炔,重新點火;有時出現(xiàn)不易點火,原因是氧氣量過大,這時應(yīng)重新微關(guān)氧氣閥門。點火時,拿火源的手不要正對焊咀,也不要指向他人,以防燒傷?! 『附油戤呅柘ɑ饡r,應(yīng)先關(guān)乙炔閥門,再關(guān)氧氣閥門,以免發(fā)生回火和減少煙塵。  2.堆平焊波 ?。?)焊件準(zhǔn)備  將焊件表面的氧化皮、鐵銹、油污和臟物等用鋼絲刷、砂布等進行清理,使焊件露出金屬表面?! 。?)焊縫起頭  一般低碳鋼用中性火焰,左向焊法。即將焊矩自左向右焊接,使火焰指向待焊部分,填充的焊絲端頭位于火焰的前下方一起焊時,由于剛開始加熱,焊矩傾斜角應(yīng)大些(50~70),有利于工件預(yù)熱,且焊咀軸線投影與焊縫重合。同時在起焊處應(yīng)使火焰往復(fù)運動,保證焊接區(qū)加熱均勻。待焊件由紅色熔化成白亮而清晰的熔池,便可熔化焊絲,而后立即將焊絲抬起,火焰向前均勻移動,形成新的熔池?! 。?)正常焊接  為了獲得而美觀的焊縫和控制熔池的熱量、焊矩和焊絲應(yīng)作出均勻協(xié)調(diào)的運動;即沿焊件接縫的縱向運動;焊矩沿焊縫做橫向擺動;焊絲在垂直焊縫方向送進并作上下移動?! 。?)焊縫收尾  當(dāng)焊到焊縫終點時,由于端部散熱條件差,應(yīng)減小焊矩與焊件的夾角。(20~30°),同時要增加焊接速度和多加一些焊絲,以防熔池擴大,形成燒穿?! ×?、氣割  氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后,噴出高速切割氧氣流,使其燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法,它與氣焊是本質(zhì)不同的過程,氣焊是熔化金屬,而氣割是金屬在純氧中燃燒?! ?.金屬氧氣切割的條件  (1)金屬材料的燃燒點必須低于其熔點,這是金屬氧氣切割的基本條件,否則切割是金屬先熔化而變?yōu)槿鄹钸^程,使割口過寬也不整齊。 ?。?)燃燒生成的金屬氧化物的熔點,應(yīng)低于金屬本身的熔點,同時流動性要好,否則切割過程不能正常進行?! 。?)金屬燃燒時釋放大量的熱,而且金屬本身的導(dǎo)熱性要低?! ≈挥袧M足上述條件的金屬材料才能進行氣割,如純鐵、低碳鋼、中碳鋼、普通鋼、合金鋼等。高碳鋼、鑄鐵、高合金鋼、銅、鋁等有色金屬與合金均難進行氣割?! ?.氣割過程  氣割時用割矩代替焊矩,其余設(shè)備與氣焊相同,割矩的外形與結(jié)構(gòu)見實物。氣割時先用氧乙炔火焰將割口附近的金屬預(yù)熱到燃點(約1300℃,呈黃白色),然后打開割矩上的切割氧氣閥門,高壓氧氣射流使高溫金屬立即燃燒,生成的氧化物(即氧化鐵、呈熔融狀態(tài))同時被氧氣流吹走。金屬燃燒產(chǎn)生的熱量和氧乙炔火焰一起又將鄰近的金屬預(yù)熱到燃點,沿切割線以一定的速度移動割矩,即可形成割口。
氣焊和氣割有什么爆炸危險?
  氣焊和氣割是明火作業(yè),其特點是高溫、高壓、易燃易爆,經(jīng)常要處理易燃、可燃物質(zhì)和壓力容器,因此存在較大的火災(zāi)和爆炸風(fēng)險?! 夂负蜌飧钪惺褂玫囊胰?、氫氣、天然氣和液化石油氣是易燃易爆氣體。氧氣具有很強的助燃性,其化學(xué)性質(zhì)(O2)非?;顫?。如果你不注意,它很容易燃燒并引起爆炸?! ∮糜跉夂负蜌飧畹脑O(shè)備和器具,如乙炔發(fā)生器、乙炔瓶、液化石油氣瓶和氧氣瓶,都是加壓或高壓容器,具有內(nèi)在的危險性?! 夂负蜌飧畹幕鹧鏈囟雀撸僮鬟^程中熔化的金屬火花四處飛濺,如果濺到周圍可燃材料上,會引起悶燒引起火災(zāi)。特別是在進行氣割時,溫度越高,熔融金屬氧化物越多,飛濺距離范圍越寬,著火的危險就越突出?! 夂副粡V泛使用。薄的金屬容器,如汽油罐、煤氣罐和各種金屬容器,如果沒有氣焊就無法維護。連接鋼筋時也使用氣焊。殘留在這些容器中的氣體和可燃?xì)怏w經(jīng)常與焊接和切割火焰接觸,導(dǎo)致爆炸?! ≡诤附雍颓懈钍┕がF(xiàn)場,還會遇到許多易燃易爆物質(zhì)以及各種壓力容器和管道?! ‰m然氣焊和氣割所用的設(shè)備和能源都有一定的火災(zāi)危險性,但火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生并不主要是由于這些設(shè)備和能源本身,而絕大多數(shù)是由于氣焊和氣割作業(yè)中思想麻痹、操作不當(dāng)、制度松懈和安全措施落實不力造成的。
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