1、氣焊火焰調(diào)節(jié)氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質(zhì)不同的火焰，如下圖：
1）中性焰氧與乙炔充分燃燒，混合比例為1.1~1.2，沒有氧與乙炔過剩，內(nèi)焰具有一定還原性，燃燒所產(chǎn)生的CO2和CO對(duì)熔池有保護(hù)作用，顏色為藍(lán)白色。高溫度3050~3150℃。焊接時(shí)，焰芯末端離熔池3～5mm.主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。
2）氧化焰氧氣和乙炔的混合比大于1.2，氧過焰，有氧化性，焊鋼件時(shí)焊縫易產(chǎn)生氣孔和變脆。高溫度3100~3300℃。主要用于焊接黃銅、青銅等。
3）碳化焰混合比小于1.1，乙炔過剩，具有較強(qiáng)的還原性，火焰中有游離狀態(tài)碳及過多的氫，焊接時(shí)會(huì)增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現(xiàn)象，內(nèi)焰為淡白色。高溫度2700~3000℃。焊接時(shí)，焰芯離熔池3～5mm.主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補(bǔ)。
2、氣焊設(shè)備
1）氧氣瓶容積40L，工作壓力15MPa，外表天藍(lán)色，黑漆“氧氣”。保管和使用時(shí)應(yīng)防止沾染油污；放置時(shí)必須平穩(wěn)可靠，不應(yīng)與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧氣時(shí)，不得將瓶?jī)?nèi)氧氣全部用完，應(yīng)留100~200kPa，以便在再裝氧氣時(shí)吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體。
2）乙炔瓶容積40L，工作壓力1.5MPa.外表白色，紅漆“乙炔”、“不可近火”。在瓶體內(nèi)裝有浸滿的多孔性填料，可使乙炔穩(wěn)定而又安全地貯存在瓶?jī)?nèi)。使用乙炔瓶時(shí)，除應(yīng)遵守氧氣瓶使用要求外，還應(yīng)該留意：瓶體的溫度不能超過30~40℃；搬運(yùn)、裝卸、存放和使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先豎立后靜止20min，再連接乙炔減壓器后使用；不能遭受劇烈的震動(dòng)等。
3）減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。對(duì)不同性質(zhì)的氣體，必須選用符合各自要求的專用減壓器.通常，氣焊時(shí)所需的工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力一般為0.2~0.4MPa，乙炔壓力不超過0.15MPa.因此，必須將氣瓶?jī)?nèi)輸出的氣體壓力降壓后才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變，以保證火焰能夠穩(wěn)定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。
4）回火保險(xiǎn)器正常氣焊時(shí)，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當(dāng)氣體供給不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時(shí)，火焰會(huì)沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進(jìn)進(jìn)噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象稱為回火。假如回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故?；鼗鸨ｋU(xiǎn)器的作用就是截留回火氣體，保證乙炔瓶的安全。
5）焊炬焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合，由焊嘴噴出，點(diǎn)火燃燒，產(chǎn)生氣體火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如圖所示。各種型號(hào)的焊炬均配備3~5個(gè)大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件時(shí)使用。
3、氣焊材料及預(yù)備1）焊絲氣焊時(shí)要使用焊絲作填充金屬；一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。
2）氣焊熔劑是氣焊時(shí)使用的助熔劑，其作用是保護(hù)熔池金屬，往除焊接過程中形成的氧化物，增加液態(tài)金屬的活動(dòng)性。除低碳鋼外，其它金屬材料（如鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鋁等）氣焊時(shí)必須使用氣焊熔劑。
3）工件表面預(yù)備釬焊前必須仔細(xì)地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆等，清除干凈焊縫兩側(cè)10mm內(nèi)的鐵銹、油污，焊縫表面可采用銼刀、金屬刷、砂紙等進(jìn)行打磨，往除零件表面的氧化膜。由于熔化了的釬料不能潤(rùn)濕未經(jīng)清理的零件表面，也無法填充接頭間隙。
4）清除油污可用有機(jī)溶劑如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等往除。銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉，50g碳酸氫納加1L水的溶液內(nèi)清洗，溶液溫度為60~80°C.當(dāng)零件表面能完全被水潤(rùn)濕時(shí)，表明表面油脂已往除干凈。
4、紫銅焊接特點(diǎn)1）高導(dǎo)熱率的影響。銅的熱導(dǎo)熱率比碳鋼大7~11倍，當(dāng)采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差未幾時(shí)，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。
2）焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時(shí)，熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點(diǎn)共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。
3）產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼嚴(yán)重得多，主要是氫氣孔。
4）焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。
5）純銅表面可形成氧化銅和氧化亞銅，易被還原性氣體還原，也輕易被釬劑往除。為防止發(fā)生氫脆現(xiàn)象，不能在含氫的還原氣氛中進(jìn)行釬焊。只含有鋅元素的黃銅，表面可天生氧化亞銅或氧化鋅兩種氧化物，氧化鋅固然比較穩(wěn)定，但也不難往除。錳黃銅表面的氧化錳比較穩(wěn)定，很難往除，應(yīng)采用活性強(qiáng)的釬劑以保證釬料的潤(rùn)濕性。焊接時(shí)間不要太長(zhǎng)，盡量一次完成。
5、氣焊安全要求氣焊過程若發(fā)生回火，先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥。消除故障繼續(xù)施焊時(shí)，應(yīng)重新熔化原熔池，焊接重疊部分不小于6mm.正常操縱時(shí)先開氧氣閥吹氣并封閉，再開乙炔閥，點(diǎn)火后再開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。用畢先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥。
6、氣焊工藝1）焊咀傾角：氣焊時(shí)焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對(duì)于熔點(diǎn)高，導(dǎo)熱性好的材料，角度要大些；始焊時(shí)為迅速加熱焊件，應(yīng)用80°~90°的角，然后再逐漸減小，掃尾時(shí)應(yīng)減小傾角，焊咀進(jìn)步。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°，1~3mm為20°。
2）焊時(shí)先將金屬加熱到熔融狀態(tài)，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20°~40°，且焊時(shí)焊咀和焊絲要交叉均勻擺動(dòng)，以避免焊接缺陷。焊接時(shí)應(yīng)盡量減小變形，采用對(duì)稱焊或分段反向焊。
3）根據(jù)焊縫位置采用相應(yīng)的操縱技術(shù)。
平焊應(yīng)使焰心的末端與工件表面保持2~6mm的間隔，施焊時(shí)要兼顧焊件與焊絲的加熱。
立焊應(yīng)用比平焊小的火焰能率，嚴(yán)格控制熔池溫度，防止液態(tài)金屬下流，焊咀向上傾斜，與焊件的角度為60°~80°。
橫焊要用較小的火焰能率，焊咀向上與焊件保持70°~80°夾角，一般采用左焊法。
仰焊應(yīng)用較小的火焰能率，較細(xì)的焊絲，并嚴(yán)格控制熔池溫度、外形和大小，使液態(tài)金屬處于粘稠狀。仰焊時(shí)要用右焊法，焊絲后傾，與焊件的夾角為70°~80°。
