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電焊、氣保焊和氬弧焊的區(qū)別?
  手弧焊:使用焊鉗夾住焊條進行焊接的方法;手工電弧焊,簡稱手弧焊。它利用焊條與工作之間建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧,使焊條和工件熔化,從而獲得牢固的焊接接頭。  在焊接過程中,藥皮不斷地分解、熔化而生成氣體及熔渣,保護焊條端部、電弧溶池以及其附近區(qū)域,以防止熔化金屬氧化,焊條芯棒也在電弧作用下不斷熔化,進入溶池,構成焊縫填充金屬。也有焊條藥皮摻合金粉末,提高焊縫的機械性能。  氬弧焊:用工業(yè)鎢或活性鎢作不熔化電級,惰性氣體氬氣作保護氣的焊接方法。簡稱TIG。鎢極氬弧焊就是以氬氣作為保護氣體,鎢極作為不熔化極,借助鎢電極與焊件之間產(chǎn)生的電弧,加熱熔化母材(同時添加焊絲也被熔化)實現(xiàn)焊接的方法。氬氣用于保護焊縫金屬和鎢電極熔池,在電弧加熱區(qū)域不被空氣氧化。  (1)能焊接除熔點非常低的鋁錫外的絕大多數(shù)的金屬和合金?! ?2)交流氬弧焊能焊接化學性質(zhì)比較活潑和易形成氧化膜的鋁及鋁鎂合金?! ?3)焊接時無焊渣、無飛濺?! ?4)能進行全方位焊接,用脈沖氬弧焊可減小熱輸入,適宜焊0.1mm不銹鋼  (5)電弧溫度高、熱輸入小、速度快、熱影響面小、焊接變形小?! ?6)填充金屬和添加量不受焊接電流的影響。  氬弧焊適用焊接范圍  適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼、難熔金屬鋁及鋁鎂合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金,以及超薄板0.1mm,同時能進行全方位焊接,特別對復雜焊件難以接近部位等等。  二氧化碳氣體保護焊:用金屬焊絲作為熔化電極,惰性氣體(CO2)作保護的弧焊接方法。簡稱MAG?! O2電弧焊是一種**率的焊接方法,以CO2氣體作保護氣體,依靠焊絲與焊件之間的電弧來熔化金屬的氣體保護焊的方法稱CO2焊。這種焊接法都采用焊絲自動送絲,敷化金屬量大,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量穩(wěn)定。因此,在國內(nèi)外獲得廣泛應用,與其它電弧焊相比有以下特點:  1、生產(chǎn)效率高CO2電弧焊穿透力強,熔深大、而且焊絲熔化率高,所以熔敷速度快、生產(chǎn)效率可比手工電弧焊高3倍。  2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊與手工電弧焊成本的40%-50%?! ?、消耗能量低CO2電弧焊和藥皮焊條相比3mm厚鋼板對接焊縫,每米焊縫的用電降低30%,25mm鋼板對接焊縫時用電降低60%?! ?、適用范圍寬不論何種位置都可以進行焊接,薄板可焊到1mm,**厚幾乎不受**(采用多層焊)。而且焊接速度快、變形小?! ?、抗銹能力強焊縫含氫量低抗裂性能強?! ?、焊后不需清渣,引弧操作便于監(jiān)視和控制,有利于實現(xiàn)焊接過程機械化和自動化
氣保焊怎樣立焊才能焊的平整好看?
  1、起弧  (1)保持干伸長不變。  (2)倒退引弧法,在焊道前端10—20mm處引弧。  (3)接頭處磨薄,防止接頭未熔和?! ?、收弧  (1)保持干伸長不變?! ?2)在熔池邊緣處收弧?! ∑鸹∨c收弧工藝,雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單,但若達到一定的質(zhì)量要求,掌握規(guī)范的操作工藝是很必要的。  起弧工藝:起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下,按下焊槍開關。在起弧時,保持干伸長度穩(wěn)定。起弧處由于工件溫度較低,又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱,所以應采用倒退引弧法,使焊道充分熔和。  收弧工藝:CO2焊收弧時,應保持干伸長度不變,并把燃燒點拉到熔池邊緣處?;。笝C自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程?! ?、操作方法  (1)左焊法(右→左):余高小,寬度大,飛濺小,便于觀察焊縫,焊接過程穩(wěn)定,氣保效果好(有色金屬必須用左焊法),但溶深較淺?! ?2)右焊法(左→右):余高大,寬度小,飛濺大,便于觀察熔池,熔深深?! ?3)運槍方法:鋸齒形擺搶。  (4)平角焊不擺或小幅擺動?! ?5)立角向上焊,采用三角形運槍。  (6)焊槍過渡:熔池兩邊停留,在熔池前1/3處過渡?! ?7)槍角度:垂直于焊道,沿運槍方向成80—90°角。  (8)試板:間隙2.0—2.5mm,起弧點略小于收弧點。無鈍邊,反變形1°?! ?9)予防缺陷:  防夾角不熔—燒透夾角。防層間不熔—注意槍角度。  焊接參數(shù)  1、電流、電壓  U2=14+0.05I2  焊接電流應根據(jù)母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等,正確選擇焊接電流。短路過渡時,在保證焊透的前提下,盡量選擇小電流,因為當電流太大時,易造成溶池翻滾,不僅飛濺大,成型也非常差?! 『附与妷罕仨毰c電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺,焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高,應伴隨焊接電流減小而降低,**佳焊接電壓一般在1-2V之間,所以  焊接電壓應細心調(diào)試?! ‰娏鬟^大:弧長短、飛濺大,有頂手感覺,余高過大,兩邊熔合不好?! ‰妷哼^高:弧長長、飛濺稍大,電流不穩(wěn),余高過小,焊逢寬,引弧易燒導電嘴?! ?、干伸長度  焊絲伸出導電咀的長度為干伸長度,一般經(jīng)驗公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規(guī)范大時,略大。規(guī)范小時,略小。  干伸過長:焊絲伸出長度太長時,焊絲的電阻熱越大,焊絲熔化速度加快,易造成焊絲成段熔斷,飛濺大,熔深淺,電弧燃燒不穩(wěn)。同時氣保護效果不好?! 「缮爝^短:易燒導電嘴。同時,導電嘴發(fā)熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深?! ‰娏?00A以下200~350A350~500A  干伸長度10~15mm15~20mm20~25mm  3、氣體流量L=(10—12)dL/min  過大:產(chǎn)生紊流,造成空氣侵入,產(chǎn)生氣孔?! ∵^?。簹獗Wo不好?! ★L速≤2m/s時不受影響?! ★L速≥2m/s時應采取措施?! 、偌哟髿怏w流量。②采取擋風措施?! ∽⒁猓寒敯l(fā)生漏氣時,會使焊縫出現(xiàn)氣孔,必須處理漏氣點,不能用加大流量的方法補充?! ?、電弧力  當不同板厚、不同位置、不同規(guī)范,不同焊絲,選擇不同的電弧力?! ∵^大:電弧硬、飛濺大。  過?。弘娀≤?、飛濺小?! ?、壓緊力  過緊:焊絲變形,送絲不穩(wěn)?! ∵^松:焊絲打滑,送絲慢?! ?、電源極性  直流反極性:熔深大,飛濺小,焊縫成型好電弧穩(wěn)定,且焊縫含氫量低。直流正極性:在相同條件下,焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍,熔深淺,余高大,飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時采用?! ?、焊接速度  焊接速度對焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響,當電流電壓一定時:  焊速過快:熔深、熔寬、余高減小,成凸型或駝峰焊道,焊趾部咬肉。焊速過快時,會使氣體保護作用受到破壞,易產(chǎn)生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也會相應加快,因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。并會使焊逢中間出現(xiàn)一條棱,造成成型不良?! 『杆龠^慢:熔池變大,焊道變寬,焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿?! ∵x擇焊接參數(shù)應按以下條件:焊縫外型美觀,沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內(nèi)。焊接過程穩(wěn)定,飛濺小。焊接時聽到沙...沙的聲音。同時應具備**高的生產(chǎn)率?! O2焊的焊接規(guī)范主要包括:焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數(shù)對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。
電焊(手工焊)有哪幾種焊法?
  手工焊即手工電弧焊,是一種利用電弧作為熱源熔化焊條與母材形成焊縫的手工操作焊接方法。根據(jù)手工電弧焊法工藝標準,其主要包括有平焊、立焊、橫焊和仰焊四種焊法: ?。ㄒ唬┢胶浮 ?.選擇合格的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗驗證?! ?.清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。  3.烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內(nèi),隨用隨取?! ?.焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流?! ?.引弧:角焊縫起落弧點應在焊縫端部,宜大于10mm,不應隨便打弧,打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開,使焊條與構件間保持2~4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū),中途接頭則應在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧,將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊?! ?.焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜?! ?.焊接電弧長度:根據(jù)焊條型號不同而確定,一般要求電弧長度穩(wěn)定不變,酸性焊條一般為3~4mm,堿性焊條一般為2~3mm為宜?! ?.焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個方面,一是焊條與焊接前進方向的夾角為60~75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當焊件厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45°;當焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角?! ?.收?。好織l焊縫焊到末尾,應將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢,應采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落?! ?0.清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后,方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接?! 。ǘ┝⒑福夯静僮鞴に囘^程與平焊相同,但應注意下述問題:  1.在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%~15%?! ?.采用短弧焊接,弧長一般為2~3mm?! ?.焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成60°~80°角,使角弧略向上,吹向熔池中心?! ?.收?。寒敽傅侥┪?,采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中 央?; 澜够】铀υ谝贿?。為了防止咬肉,應壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 ?。ㄈM焊:基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%,電弧長2~4mm。焊條的角度,橫焊時焊條應向下傾斜,其角度為70°~80°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同,可適當調(diào)整焊條角度,焊條與焊接前進方向為70°~90°。 ?。ㄋ模┭龊福夯九c立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關,焊條與焊接方向成70°~80°角,宜用小電流、短弧焊接。
氬弧焊脈沖怎么焊法
  1、您說的這種焊機叫手工焊和氬弧焊兩用焊機?! ?、直流和脈沖選擇一般針對氬弧焊時?! ?、手工焊(焊條電弧焊)就是焊把加電焊條的焊接形式,就是您所說的“夾焊條的那種電焊”,搭配相應材質(zhì)(編號)的焊條,一般用于厚度大于2毫米的鋼、鐵、不銹鋼工件之間的焊接,和氬弧焊相比,具有操作簡單,工效高的優(yōu)點,但存在焊渣顆粒飛濺、焊縫易夾渣以及焊縫較大不夠美觀等不足?! ?、氬弧焊是氬弧焊槍加相應材質(zhì)(編號)焊絲的焊接形式,它焊接時的氬氣保護可隔絕空氣中氧氣等對焊區(qū)產(chǎn)生的不良影響,而且電弧燃燒穩(wěn)定,熱量集中,無飛濺、焊縫致密、成形美觀,工件變形、裂紋傾向小,除了鋼、鐵、不銹鋼,它還能焊接如鎂、鈦、鋁等較活潑的金屬和合金;但它要配氬氣(一般為高壓氣瓶裝)和氬氣減壓裝置,一次焊接的工件厚度尺寸不如手工焊大,一般適用于0.8-10毫米厚度,而且焊接技術要比手工焊難掌握點?! ?、脈沖氬弧焊容易控制焊接溫度熱輸入量,既能焊透又不易焊穿,特別適用于薄壁(0.5-3毫米)工件的焊接,容易形成美觀的魚鱗狀焊縫?! ?、氬弧焊目前廣泛應用于不銹鋼焊接?! ?、氬弧焊還應用于厚壁工件的打底焊接,即工件開坡口對好后,先用氬弧焊在底部焊一道,之后其上再用手工焊焊接(蓋面),如此可以得到比普通手工焊更**,熱變形更小的焊縫。  以上所述均為手工焊條電弧焊和氬弧焊的簡單知識和皮毛,更深入和詳細的相關知識,還望查閱更**的相關資料。
焊立焊和仰焊時應該注意什么?
  仰焊是各種焊接位置中操作**困難的一種焊接位置。焊接時,焊縫熔池位于燃燒電弧的上方,焊工在仰視位置進行焊接有視覺差,持焊把手臂是由近向遠(低向高)處,增加了操作的困難性。另外,人距工件的高度要適中,低了不便觀察焊縫熔池,高了進行焊接時手臂越舉越高,降低穩(wěn)定性,增加勞動強度。打底焊時,由于焊條熔滴金屬重力的作用,會阻礙熔滴過渡,易出現(xiàn)粘焊條的現(xiàn)象;而溶池倒懸在焊件下方,沒有固體金屬的承托,熔化金屬在重力的作用下,易下淌;溶池只有依托金屬溶液的表面張力、電弧吹力,才持續(xù)存在。熔池溫度越高,表面張力越小。所以,溶池形狀和大小不易控制,易出現(xiàn)夾渣、未焊透、底凹陷、面凸起、咬邊等缺陷,焊縫形成困難。因此操作時,要采用短弧施焊。仰焊時,要正確選擇焊條直徑和焊接電流,焊條直徑不超過4mm;焊接電流比平焊電流小15%-20%。焊條直徑較大,焊條熔滴過渡困難;如果焊接電流大,促使熔池溫度高,體積增大,金屬熔液流動性增加,易造成熔池金屬向下淌落,使打底層熔孔大,焊縫下凹,填充、蓋面層凸起;焊接電流太小,則根部不易焊透,產(chǎn)生夾渣及焊縫成形不良等缺陷?! ×⒑福夯静僮鞴に囘^程與平焊相同,但應注意下述問題:  1、在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%~15%?! ?、采用短弧焊接,弧長一般為2~3mm?! ?、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成60°~80°角,使電弧略向上,吹向熔池中心?! ?、收?。寒敽傅侥┪玻捎门呕》▽⒒】犹顫M,把電弧移至熔池中 央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉,應壓低電弧變換焊條角度。
鋁焊是怎么焊的?
  幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁,但是鋁對各種焊接方法的適應性不同,各種焊接方法有其各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法,設備簡單、操作方便。氣焊可用于對焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用**廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣)?! ∧阏f的氬弧焊屬于熔焊的范疇,你可能想問的是火焰焊接的方式是嗎?可以有如下幾種焊接方式  1、低溫的M51配合M51-F焊絲焊接在工作溫度179度的環(huán)境下操作,對于1、2、3、4、6系的焊接材料的親和性比較好,多用于對變形控制要求特別嚴格,或者特別薄的情況下的焊接  2、WE53低溫鋁焊條對于7個系列的鋁合金的焊接,焊接工作溫度在380-400度,優(yōu)勢在于焊接的時候不需要輔助任何的助焊劑焊接,這樣防止在焊接的過程中產(chǎn)生一些釬劑殘留,而且焊接強度非常高,可以解決3系鋁合金與鑄件,或者壓鑄件的焊接?! ?、Q303低溫鋁焊絲對于1、2、3、4、6系的鋁合金焊接性也體現(xiàn)出一些特殊的優(yōu)勢在于角度不太好的狹小間隙焊接
焊銅用什么焊機
  焊銅的方法比較多,采用的焊接設備或者焊接工具也就比較多,這個全一些說的話,就應該是根據(jù)銅件的結構尺寸來說了?! ∫?、當銅件尺寸比較小,結構比較單一的時候,適合用火焰釬焊或者高頻釬焊焊接,釬焊料可以選擇黃銅釬料或者磷銅,銀磷銅釬料?! 《?、當銅件尺寸相對比較大一些,結構比較復雜一些的時候,按照如下材料及設備選擇焊接  ,銅合金氬弧焊焊接材料及焊接設備的選擇  1)當銅合金的母體為紫銅的時候,選用威歐丁紫銅氬弧焊絲焊接,設備選用帶直流功能的氬弧焊機焊接?! ?)當銅合金的母體為黃銅的時候,選用威歐丁黃銅氬弧焊絲焊接,強調(diào)一點威歐丁黃銅氬弧焊絲是氬弧焊專用焊絲,不是黃銅氣焊焊絲,這點一定要搞清楚,焊接設備的選擇采用交流氬弧焊機焊接,如果沒有交流氬弧焊機也可以用直流氬弧焊機焊接?! ?)當銅合金需要與鐵、不銹鋼、合金鋼異種焊接的時候,選用威歐丁黃銅氬弧焊絲焊接,焊接時焊接角度偏向銅合金側(cè)(補充:如果是小件的異種金屬銅與不銹鋼焊接也可以采用高銀威歐丁203焊接或者WEWELDING46焊絲替銀焊接)?! ?)當銅合金尺寸非常大并且是紫銅母體的時候,則可以選用大功率的威歐丁WSME500的機器焊接或者選用威歐丁MIG500的雙脈沖氣體保護焊機焊接,焊絲選用粗直徑的直條TIG焊接或者1.2規(guī)格的盤絲MING焊接,焊絲同樣選用威歐丁紫銅氬弧焊絲焊接。  5)當銅合金尺寸非常大并且是黃銅母體的時候,則可以選用大功率的威歐丁WSME500的機器焊接或者選用威歐丁MIG500的雙脈沖氣體保護焊機焊接,焊絲選用粗直徑的直條TIG焊接或者1.2規(guī)格的盤絲MING焊接,焊絲同樣選用威歐丁黃銅氬弧焊絲焊接。
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