焊接過程中的其它工藝因素，如坡口尺寸，間隙大小，電極傾角，工件的斜度，接頭的空間位置等對(duì)焊縫成形有影響。
1，坡口和間隙坡口或間隙的尺寸增大，則焊縫熔深略有增加，而余高和熔合比顯著減小，因此通常用開坡口的方法控制焊縫的余高和調(diào)整熔合比。
2，電極（焊絲）傾角焊絲傾角的方法和大小不同，電弧對(duì)熔池的力和熱的作用就不同，從而對(duì)焊縫成形的影響各異。前傾焊時(shí)，電弧力后排熔池金屬的作用減弱，熔池底部液體金屬增厚，熔深減小，而電弧對(duì)熔池前方的母材的預(yù)熱作用加強(qiáng)，故熔寬增大。焊絲傾角a越大，這一作用越明顯。后傾焊時(shí)，情況則相反。實(shí)際工作中，后傾焊只有在某些特殊情況下使用。例如焊接小直徑圓筒形工作的環(huán)焊縫等。
3，工作斜度焊接傾斜的工件時(shí)，有上坡焊和下坡焊兩種情況。上坡焊時(shí)，液體的重力有助于熔池金屬排向熔池尾部，因而熔深余高增加，而熔寬減小。若斜角β大于六度至十二度，則焊縫余高過大，兩側(cè)出現(xiàn)咬邊，成形明顯惡化。下坡的情況與上坡焊相反，當(dāng)β小于六度至八度時(shí)，焊縫的熔深和余高均減小，而熔寬略有增加，焊縫成形得到改善，繼續(xù)增大β角，將會(huì)產(chǎn)生未焊透，焊瘤等缺陷。
MIG焊缺陷及其成因
1，焊縫金屬裂紋
1)母材焊接性不良
2)焊絲與母材選配不當(dāng)
3)焊縫深度比太大
4)熄弧不佳導(dǎo)致產(chǎn)生弧坑
2，近縫區(qū)裂紋
1)母材焊接性不良
2)焊絲與母材選配不當(dāng)（焊縫固相線溫度遠(yuǎn)高于母材固相線溫度)
3)近縫區(qū)過熱
4)焊接熱輸入過大
3，焊縫氣孔
1)工件清理質(zhì)量低（表面有氧化膜，油污，水份）
2)焊絲清理質(zhì)量低
3)保護(hù)氣體保護(hù)效果不好
4)電弧電壓太高
5)噴嘴與工件距離太大
4，咬邊
1)焊接速度太高
2)電弧電壓太高
3)電流過大
4)電弧在熔池邊緣停留時(shí)間不當(dāng)
5)焊槍角度不正確
5，未熔合
1)零件邊緣或其破口表面清理不足
2)熱輸入不足（電流過?。?/p>
3)焊接技術(shù)不合適
4)接頭設(shè)計(jì)不合理
6，未焊透
1)接頭設(shè)計(jì)不合適（坡口太窄）
2)焊接技術(shù)不合適（電弧應(yīng)處于熔池的前沿）
3)熱輸入不合適（電流過小，電壓過高）
4)焊接速度過高
7，飛濺
1)電弧電壓過低或過高
2)焊絲與工件表面清理不良
3)送絲不穩(wěn)定
4)導(dǎo)電嘴嚴(yán)重磨損
5)焊接動(dòng)特性不合適（對(duì)整流式電源應(yīng)調(diào)節(jié)直流電感；對(duì)逆變式電源應(yīng)調(diào)整控制回路的電子電抗器）電流的種類和極性影響到工件的熱輸入，熔滴過渡以及熔池表面氧化膜的去除等。焊絲直徑及焊絲伸出長(zhǎng)度影響到電弧的集中系數(shù)，電弧壓力的大小，也影響到焊絲的熔化和熔滴過渡，因此都會(huì)影響到焊縫的尺寸。
1，直流反接時(shí)的熔深和熔寬都要比直流正接的大，交流電弧焊接時(shí)介于上面兩者之間，這是由于熔化極電弧陽極（工件）析出的能量圈較大所致。直流正接時(shí)，焊絲為陰極，焊絲的熔化率較大，使焊縫余高較大，焊縫成形不良，熔化極電弧焊一般采用直流反接。
2，焊絲直徑和伸出長(zhǎng)度同樣電流下改變焊絲直徑（即改變電流密度），焊縫的形狀和尺寸將隨之改變。
