1.釬焊的技術特點
優(yōu)點：
?。?）加熱溫度較低
（2）焊件變形小，尺寸精確高
（3）可焊異種金屬或材料
?。?）適合于批量生產(chǎn)，生產(chǎn)率很高
?。?）可整體加熱，用于結(jié)構(gòu)復雜，開敞性差的材料焊件
缺點：
?。?）接頭強度低
?。?）耐熱性差
?。?）搭接接頭，增加了母材消耗和結(jié)構(gòu)重量總之，釬焊**明顯的優(yōu)點：母材不化釬料化。釬焊較適宜連接精密、微型、復雜、多釬縫、異類材料的焊件。
釬料分類軟釬料：熔點<450℃，易熔釬料，軟釬料可分為：Bi、Zn、In、Sn、Pb、Cd基類釬料
硬釬料：熔點>450℃，難熔釬料，硬釬料可分為：Al、Ag、Cu、Mn、Ni基類釬料
純銅釬料特點：
1）熔點:1083℃焊接溫度高tB:1100~1150℃晶粒易長大
2）必須在保護氣氛中釬焊（因為銅易被氧化）
3）對鋼的潤濕性好，要求接頭間隙小于0.05mm4）不可以釬焊銅合金
2.釬料應滿足哪些基本條件？什么叫自焊劑釬料，應滿足哪些要求？釬焊不銹鋼時應采用那種釬料，為什么？
?。?）基本條件：釬料應有合適的熔點；具有良好的潤濕性，能充分填滿焊縫間隙；釬料與母材的擴散作用，應保證它們之間形成牢固的結(jié)合；釬料應具有穩(wěn)定和均勻的成份。盡量減少釬焊過程中的偏析現(xiàn)象和易揮發(fā)元素的損耗；所得到的接頭應滿足產(chǎn)品的技術要求。
?。?）自焊劑釬料是指自身含有能起到釬劑作用的微量或一定量元素的釬料。要求：釬料內(nèi)含有較強的還原劑，在釬焊溫度下能夠還原母材表面的氧化物；還原劑與母材表面氧化物作用后的還原產(chǎn)物，熔點應低于釬焊溫度，或者還原產(chǎn)物能與母材表面氧化物形成低熔點的復合化合物；還原產(chǎn)物或所形成的復合化合物的粘度要小，能被液態(tài)釬料排開，不妨礙釬料鋪展。
（3）釬焊不銹鋼時常使用銀基材料，由于銀基材料熔點不是很高，能潤濕很多金屬，并且具有良好的強度、塑性、導熱性、導電性、和耐各種介質(zhì)復試的性能。
3.簡述釬焊工藝方法原理及特點
烙鐵釬焊：用于細小簡單或很薄零件的軟釬焊。
波峰釬焊：用于大批量印刷電路板和電子元件的組裝焊接。施焊時，250℃左右的熔融焊錫在泵的壓力下通過窄縫形成波峰，工件經(jīng)過波峰實現(xiàn)焊接。這種方法生產(chǎn)率高，可在流水線上實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
火焰釬焊：用可燃氣體與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰作為熱源進行焊接?；鹧驸F焊設備簡單、操作方便，根據(jù)工件形狀可用多火焰同時加熱焊接。這種方法適用于自行車架、鋁水壺嘴等中、小件的焊接。
電阻釬焊：利用電流流過被焊工件時，在釬料與母材界面因接觸電阻，產(chǎn)生熱量進行局部加熱釬料，同時還對待焊接處施加一定的壓力，加熱快。適合于物理性能和厚度差異大的焊件，局限是焊件尺寸不能太大。
浸沾釬焊：將工件部分或整體浸入覆蓋有釬劑的釬料浴槽或只有熔鹽的鹽浴槽中加熱焊接。這種方法加熱均勻、迅速、溫度控制較為準確，適合于大批量生產(chǎn)和大型構(gòu)件的焊接。鹽浴槽中的鹽多由釬劑組成。焊后工件上常殘存大量的釬劑，清洗工作量大。
感應釬焊：利用高頻、中頻或工頻感應電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應圈可在遠離電源的現(xiàn)場進行釬焊，特別適用于某些大型構(gòu)件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。
爐中釬焊：將裝配好釬料的工件放在爐中進行加熱焊接，常需要加釬劑，也可用還原性氣體或惰性氣體保護，加熱比較均勻。大批量生產(chǎn)時可采用連續(xù)式爐。
真空釬焊：工件加熱在真空室內(nèi)進行，主要用于要求質(zhì)量高的產(chǎn)品和易氧化材料的焊接。
電弧釬焊：局部加熱，溫度高，升溫快，適合于大尺寸、長焊縫。
激光釬焊：局部加熱，溫度高，升溫快，適合于大尺寸、長焊縫。
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