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掌握好火焰焊的幾個(gè)步驟

發(fā)布時(shí)間：2020-04-18 瀏覽：1606次

　　(一)釬焊接頭型式的選擇

　　釬焊接頭型式有對(duì)接、搭接、T型接頭、卷邊接頭及套接等。一般常用的是搭接、套接、T型接頭和卷邊接頭。對(duì)接接頭的釬焊接頭的強(qiáng)度比母材低，只適用于焊接不重要的或低負(fù)荷的焊件。但有時(shí)必須采用對(duì)接型式時(shí)，可采取斜對(duì)接的型式，以增大接頭的接觸面積。接觸面積大小應(yīng)根據(jù)焊件的厚度及工件條件來確定。

　　(二)釬焊接頭間隙的選擇

　　釬焊接頭間隙的大小，與母材和所選用的釬料、釬劑的種類，以及釬焊方法、釬焊溫度和釬料的安置方式均有關(guān)。在釬焊異種金屬接頭時(shí)，還應(yīng)考慮到金屬膨脹系數(shù)的影響。

　　在一定的范圍內(nèi)，減小釬縫間隙可以提高釬縫的致密性。但釬焊接頭間隙過小，將會(huì)因釬料填充困難而使致密性下降；如果間隙過大，將會(huì)因縫隙毛細(xì)管作用減弱而釬料不能填滿釬縫，使致密性降低?？傊F焊接頭間隙的大小，對(duì)釬縫的致密性和強(qiáng)度有著重要的影響。合適的釬焊接頭間隙能使接頭得到其**高的強(qiáng)度。常用金屬材料釬焊接頭的間隙詳見下表。

　　(三)釬料和釬劑的選擇

　　火焰釬焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)釬焊接頭的使用要求和母材的種類來選擇合適的釬料和釬劑。選擇釬料時(shí)主要應(yīng)考慮釬焊接頭的使用溫度和強(qiáng)度的要求，同時(shí)還應(yīng)考慮釬焊接頭的耐腐蝕性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、釬料對(duì)母材的潤濕性、釬料與母材的相互作用等要求。在選擇釬劑時(shí)不僅應(yīng)考慮釬焊金屬(母材)的種類，而且還應(yīng)考慮所用釬料的類型和釬焊的方法等。對(duì)于常用金屬火焰釬焊時(shí)所選用的釬料和釬劑詳見下表。

　　(四)焊前清理

　　釬焊前若焊件清理不干凈，在釬縫處存有污物，就會(huì)產(chǎn)生釬料填不滿釬縫和結(jié)合不良等缺陷，使釬焊接頭強(qiáng)度下降，因此，在釬焊前必須將焊件清洗干凈。焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或四氯化碳等有機(jī)溶劑清洗。此外，用熱的堿溶液清除油污也可以取得良好的效果。如鐵、銅鎳合金零件可浸入80～90℃的10％的氫氧化鈉(NaOH)的水溶液中8～10min或浸入100℃的10％的碳酸鈉(Na2CO3)水溶液中8～10min均可達(dá)到除油的目的。對(duì)小型復(fù)雜大批量零件，還可用超聲波來清洗。焊件表面的銹斑、氧化物通常用銼刀、砂布、砂輪、噴砂或化學(xué)浸蝕等方法清除，用砂布等清理時(shí)，必須注意不要使砂粒殘留在接合面上?；瘜W(xué)浸蝕的方法適用于大批量生產(chǎn)。使用化學(xué)浸蝕的方法時(shí)要防止焊件表面腐蝕過度，化學(xué)浸蝕后應(yīng)立即進(jìn)行中和處理，然后在冷水或熱水中沖洗干凈，并加以干燥。

　　接合面處理后不得再用手摸，清理后的接頭應(yīng)盡快進(jìn)行釬焊，以避免焊件在常溫下發(fā)生氧化。

　　為保證釬焊接頭間隙，對(duì)釬焊接頭接合面應(yīng)有合理的表面粗糙度要求，一般應(yīng)達(dá)到Ra6.3以上，如果對(duì)接合面的粗糙度要求過低，接頭間隙可能過大；如果對(duì)接合面的粗糙度要求過高，不僅加工困難，而且會(huì)使接頭間隙過小。

　　(五)氣焊火焰釬焊操作技術(shù)

　　1．先用輕微碳化焰的外焰加熱焊件，焰芯距焊件表面15～20mm，以增大加熱面積。

　　2．當(dāng)釬焊處被加熱到接近釬料熔化溫度時(shí)，可立即涂上釬劑，并用外焰加熱使其熔化。

　　3．當(dāng)釬劑熔化后，立即將釬料與被加熱到高溫的焊件接觸，并使其熔化滲入到釬縫的間隙中。當(dāng)液態(tài)釬料流入間隙后，火焰的焰芯與焊件的距離應(yīng)加大到35～40mm，以防釬料過熱。

　　4．為了增加母材和釬料之間的熔解和擴(kuò)散能力，應(yīng)適當(dāng)提高釬焊溫度。但若溫度過高，會(huì)引起釬焊接頭過燒，因此，釬焊溫度一般應(yīng)控制在高于釬料熔點(diǎn)30～40℃為宜。同時(shí)還應(yīng)根據(jù)焊件的尺寸大小，適當(dāng)控制加熱持續(xù)時(shí)間。

　　5．釬焊后應(yīng)迅速將釬劑和熔渣清除干凈，以防腐蝕。對(duì)于釬焊后易出現(xiàn)裂紋的焊件，釬焊后應(yīng)立即進(jìn)行保溫緩冷或作低溫回火處理。

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