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　　電焊銅焊如何操作銅和銅合金焊接工藝銅，具有優(yōu)良的導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性和一定強度等特性。廣泛應用于電、電、化工、食品、動力、交通、航天工業(yè)。純銅(紫銅)中添加10種以上的合金元素形成固溶體的各種銅合金，例如鋅是真的嗎？的；加入鎳制成白銅的含硅青銅；放鋁的是鋁青銅等。銅和銅合金可通過釬焊、電阻焊等工藝連接，在工業(yè)發(fā)達的今天，焊接已經占主導地位。焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝，易于實現(xiàn)銅和銅合金的焊接。影響銅和銅合金焊接性的工藝難點主要有四個元素:一個是高導熱系數的影響。銅的熱傳導率比碳鋼大7-11倍，采用與焊接相同厚度的碳鋼時，銅材難以熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔接。二是焊接接頭的熱裂傾向較大。焊接時，熔池內的銅和其中的雜質形成低熔點共晶物，使銅和銅合金具有明顯的熱脆性，產生熱裂紋。三是氣孔產生的缺陷比碳鋼嚴重得多，是氫孔。四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗大化，塑性降低，耐腐蝕性降低等。

　　(1)紫銅的焊接(1)紫銅的手動電弧焊接邊緣。焊接物的厚度超過4mm時，焊接前需要預熱，預熱溫度一般為400-500℃左右。銅107焊條焊接，電源應采用直流逆連接。焊接應使用短弧，焊條不可橫搖。焊條往復的直線運動可以改善焊條的成形。長焊接應采用分段焊接法。焊接速度必須盡可能快。在多層焊接的情況下，必須完全去除層間的熔渣。焊接應在通風良好的地方進行，防止銅中毒現(xiàn)象。焊接后，用平頭錘擊焊接，消除應力，改善焊接質量。

　　(2)紫銅的手動電弧焊接紫銅的手動電弧焊接中，采用焊絲201(特制紫銅焊絲)和焊絲202，還采用紫銅焊絲，例如T2。焊接前應清潔工件焊邊和焊絲表面的氧化膜、油等污垢，以免產生氣孔、焊劑等缺陷。清掃的方法有機械清掃法和化學清掃法。對接接頭板厚小于3mm時，坡口不打開的板厚為3~10時，為v型坡口，坡口角度為60-70o；板厚為10mm以上時，x型坡口、坡口角度避免60-70o未焊接，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的安裝間隙在0.5~1.5的范圍內選擇。紫銅手動電弧焊通常采用直流正切，即鎢極結負極。為了消除氣孔，必須提高焊接速度，減少氬氣的消耗量，對焊接物進行預熱，以確保焊接根部的可靠熔接和焊接滲透。板厚不足3mm時，預熱溫度為150-300℃；板厚為3mm以上時，預熱溫度為350-500℃。預熱溫度過高會降低焊接接頭的機械性能。

　　(3)紫銅的碳弧焊、碳弧焊所使用的電極為碳電極和石墨電極。用于紫銅碳弧焊的焊絲與氣焊的情況同樣，也可以用母材切斷，氣焊氣劑301等紫銅通量。真的嗎？的焊接黃銅焊接方法有氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和電弧焊。

　　(4)黃銅的手動電弧焊接黃銅除了銅227和銅237之外，還可以采用自制的焊條。黃銅電弧焊接時，采用直流電源正切法，在焊條上接合負極。焊接前焊接物的表面要好好清理。坡口角度一般不在60-70o度以下，為了改善焊接成形，將焊接物預熱150-250℃度。作業(yè)時通過短弧焊接，不進行橫向和前后方向的擺動，僅進行直線移動，焊接速度高。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的照片？焊接件必須在焊接后退火以消除焊接應力。

　　(5)黃銅的手動電弧焊接真？其他手動電弧焊接可以采用焊絲221、焊絲222和焊絲224、與母材相同成分的材料作為填充材料。焊接可以直流直接連接，也可以交流。在交流焊接中，鋅的蒸發(fā)比直流正切時輕。通常，焊接前無需預熱，僅在板厚差較大時進行預熱。焊接速度必須盡可能快。焊接物在焊接后加熱至300-400℃進行退火處理，消除焊接應力，防止焊接物使用中的龜裂。(3)黃銅碳弧焊黃銅碳弧焊的情況下，根據母材的成分選擇金屬絲221、金屬絲222、金屬絲224等金屬絲，制作的照片？也可以用電線焊接。焊接可以使用焊劑301等。焊接為了減少鋅的蒸發(fā)和燒損，必須進行短弧操作。

　　直流TIG焊接技術廣泛應用于銅和銅合金的焊接，焊風成形好，內外質量優(yōu)良，在氬氣保護下，熔池純凈，氣孔少，熱裂影響小，易于掌握操作。厚度≤4mm時，不需要焊接前的預熱，可以直接用氬氣預熱，熔池的溫度接近600℃時，加入填充焊絲熔融母材，實現(xiàn)焊接。厚度在4mm以上的銅材，純銅必須預熱到400—600℃。銅合金焊接在200—300℃預熱。300TSP，315TX直流TIG焊機為純銅，硅青銅，磷青銅，真？可以焊接白銅等銅合金。300WP5、300/500WX4交流直流兩用TIG焊機可以用交流TIG焊接鋁青銅(用交流方波除去表面氧化膜)和直流TIG焊接上述銅材.近年來，采用MIG法焊接銅和銅合金的工程越來越多，特別是對于厚度≥3mm的鋁青銅、硅青銅和白銅，選用MIG焊接法。厚度為3~14mm或14mm的銅和銅合金幾乎都采用MIG焊接，焊接效率高，熔深大，焊接速度快(一般是TIG焊接的3~4倍)，實現(xiàn)了高 效率、**、低成本的經濟效益。焊接銅材前應滿足預熱溫度要求(純銅400~600℃、銅合金200~300℃)，焊絲與母材在化學上非常相似，氬純度為≥99.98%