釬焊技術(shù)釬焊前必須特別小心，以除去難熔金屬表面的氧化物?？梢允褂脵C(jī)械研磨，噴砂，超聲清洗或化學(xué)清洗。清潔過程完成后，立即進(jìn)行釬焊。由于W固有的脆性，在裝配過程中應(yīng)小心處理W零件，以免損壞。為防止脆性碳化鎢的形成，應(yīng)避免鎢和石墨直接接觸。焊接前應(yīng)消除由于預(yù)焊接或焊接引起的預(yù)應(yīng)力。溫度升高時(shí)容易氧化，W釬焊的真空度必須足夠高。在1000?1400℃的溫度范圍內(nèi)釬焊時(shí)，真空度不能低于8×10-3Pa。為了提高接頭的重熔溫度和使用溫度，可以將釬焊工藝和焊后擴(kuò)散處理結(jié)合使用，例如；
B-Ni68Cr20Si10Fel焊料在1180℃下釬焊W。焊接后，經(jīng)過1070℃/4h，1200℃/3.5h和1300℃/2h的三個(gè)擴(kuò)散處理，釬焊接頭的工作溫度可以達(dá)到2200℃以上。當(dāng)在釬焊接頭中使用Mo時(shí)，應(yīng)考慮較小的熱膨脹系數(shù)，并且接頭間隙應(yīng)在0.05至0.13mm的范圍內(nèi)選擇。如果使用固定裝置，請(qǐng)選擇熱膨脹系數(shù)小的材料。火焰釬焊，可控氣氛爐，真空爐，感應(yīng)加熱爐以及高于重結(jié)晶溫度的電阻加熱或由于焊料元素的擴(kuò)散而降低的重結(jié)晶溫度都會(huì)使Mo重結(jié)晶。因此，當(dāng)釬焊溫度接近團(tuán)聚溫度時(shí)，釬焊時(shí)間越短越好。當(dāng)釬焊溫度高于Mo的重結(jié)晶溫度時(shí)，必須控制釬焊時(shí)間和冷卻速率，以避免因過快的冷卻而導(dǎo)致開裂。當(dāng)使用氧乙炔火焰釬焊時(shí)，理想的是使用混合的助熔劑，即工業(yè)硼酸鹽或銀釬焊助熔劑與含有高溫助熔劑的氟化鈣，以獲得良好的保護(hù)。該方法是先在Mo的表面涂覆一層銀釬焊助焊劑，然后再施加高溫助焊劑。銀釬焊助焊劑在較低溫度范圍內(nèi)是有活性的，高溫助焊劑的活性溫度可以達(dá)到1427°C。Ta或Nb組分好在真空下釬焊，真空度不小于1.33×10-2Pa。如果在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行釬焊，則必須嚴(yán)格清除一氧化碳，氨，氮和二氧化碳等氣體雜質(zhì)。在空氣中進(jìn)行釬焊或電阻釬焊時(shí)，應(yīng)使用具有合適焊劑的特殊釬料。
為了防止Ta或Nb在高溫下與氧氣接觸，可以在表面上鍍金屬銅或鎳層，并可以進(jìn)行相應(yīng)的擴(kuò)散退火處理。九、陶瓷和金屬的釬焊1、釬焊性能陶瓷和陶瓷，陶瓷和金屬部件的釬焊比較困難，大多數(shù)釬焊材料都在陶瓷中；
該表面為球形，幾乎沒有或沒有潤(rùn)濕。焊料會(huì)潤(rùn)濕陶瓷，并且接頭界面容易在釬焊過程中形成各種脆性化合物（例如碳化物，硅化物和三元或多種化合物）。這些化合物的存在會(huì)影響接頭的機(jī)械性能。另外，由于陶瓷，金屬和焊料之間的熱膨脹系數(shù)差異很大，因此，在將釬焊溫度冷卻至室溫后，接頭將具有殘余應(yīng)力，并可能導(dǎo)致接頭破裂。在普通焊料的基礎(chǔ)上添加加活性金屬元素制成活性焊料可以改善焊料在陶瓷表面的潤(rùn)濕性；低溫短時(shí)焊接可減少界面反應(yīng)的影響；設(shè)計(jì)合適的接頭形式使用單層或多層金屬作為中間層可以減少接頭的熱應(yīng)力。2、焊料陶瓷和金屬大多在真空爐或氫氣或氬氣爐中連接。除了一般特性外，真空電子設(shè)備的焊接材料還應(yīng)具有一些特殊要求。例如，焊料不應(yīng)包含產(chǎn)生高蒸氣壓的元素，以免引起器件電介質(zhì)的泄漏和陰極中毒。通常，在設(shè)備工作時(shí)，焊料的蒸氣壓不超過10-3Pa，高蒸氣壓雜質(zhì)不超過0.002％至0.005％。焊料的W（o）不超過0.001％，以避免在氫氣中焊接。會(huì)產(chǎn)生水蒸氣，從而引起熔融的焊料金屬飛濺。此外，焊料必須清潔且無表面氧化物。為了在陶瓷金屬化之后進(jìn)行釬焊，可以使用合金焊料，例如銅，堿，銀銅和金銅。
對(duì)于陶瓷和金屬的直接釬焊，應(yīng)選擇含有活性元素Ti和Zr的焊料。二元焊料主要為Ti-Cu和Ti-Ni，可在1100°C的范圍內(nèi)使用。在三元焊料中，Ag-Cu-Ti（W）（Ti）小于5％）焊料可用于各種陶瓷；
與金屬直接釬焊。三元焊料可用于箔，粉末或含Ti粉末的Ag-Cu共晶焊料。B-Ti49Be2焊料的耐腐蝕性與不銹鋼相似，并且蒸氣壓低。它可以優(yōu)先用于抗氧化和防泄漏的真空密封接頭。在Ti-V-Cr系列焊料中，當(dāng)W（V）為30％時(shí)，熔化溫度低（1620°C），Cr的加輸入可以有效地減小熔化溫度范圍。無鉻B-Ti47.5Ta5焊料已用于氧化鋁和氧化鎂的直接釬焊，其接頭可在1000°C的環(huán)境溫度下工作。陶瓷和金屬活性焊劑。
