影響可焊性的因素
焊接性是金屬材料的加工性能。除了材料本身的性質(zhì)外，它還受到工藝條件，結(jié)構(gòu)條件和使用條件的影響。
?。?）物質(zhì)因素
材料包括賤金屬和焊料。在相同的焊接條件下，決定母材可焊性的主要因素是其物理和化學(xué)性能。
物理性質(zhì)，例如熔點(diǎn)，導(dǎo)熱系數(shù)，線性膨脹系數(shù)，密度，金屬的熱容量等，都會影響熱循環(huán)的過程，熔化，結(jié)晶，相變等，從而影響可焊性。純銅具有很高的導(dǎo)熱系數(shù)，焊接過程中的熱量流失迅速，溫度上升幅度大，溝槽不易熔化，在焊接過程中需要更強(qiáng)烈地加熱。如果熱源功率不足，則會發(fā)生滲透不足的缺陷。銅，鋁等導(dǎo)熱系數(shù)高的材料，晶體池快速，且容易產(chǎn)生氣孔。鈦，不銹鋼和其他導(dǎo)熱系數(shù)低的材料在焊接過程中具有較大的溫度梯度，較高的殘余應(yīng)力和較大的變形。此外，由于高溫的長停留時(shí)間，所以熱影響區(qū)晶粒長大，這不利于接頭性能。鋁和奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)大，接頭變形和應(yīng)力大。鋁及其合金的密度很小。焊接時(shí)，熔池中的氣泡和非金屬夾雜物不容易逸出，焊縫中會留有氣孔和熔渣。
就化學(xué)性質(zhì)而言，它主要取決于金屬和氧的親和力。例如鋁，鈦及其合金具有很高的化學(xué)活性。在高溫焊接下很容易被氧化。一些金屬對氫氣和氮?dú)獾葰怏w敏感。焊接時(shí)，必須對其進(jìn)行可靠的保護(hù)，例如惰性氣體保護(hù)或真空焊接。否則很難實(shí)現(xiàn)焊接。
如果是異種金屬焊接，則只有物理和化學(xué)性質(zhì)與晶體結(jié)構(gòu)彼此接近的金屬才更容易實(shí)現(xiàn)焊接。對于鋼的焊接，影響可焊性的主要因素是所含的化學(xué)成分。具影響力的元素是碳，硫，磷，氫，氧和氮，它們在焊接過程中容易出現(xiàn)缺陷，并降低接頭的性能。其他合金元素，如錳，硅，鉻，鎳，鋁，鈦，釩，鈮，銅，硼等，都在不同程度上增加了焊接接頭的硬化趨勢和裂紋敏感性。因此，鋼的焊接性總是隨著碳含量和合金元素含量的增加而降低。
另外，鋼材的熔煉和軋制狀態(tài)，熱處理狀態(tài)和組織狀態(tài)在不同程度上影響可焊性。因此，近年來，開發(fā)并開發(fā)了各種CF鋼（抗裂鋼），Z方向鋼（抗層狀撕裂鋼），TMCP鋼（控制軋制鋼）等，并通過精煉或精煉來制造。精煉或精煉晶粒以及控制軋制工藝等手段來提高鋼的可焊性。
焊接材料直接參與焊接過程中的一系列化學(xué)冶金反應(yīng)，這決定了焊接金屬的成分，結(jié)構(gòu)和性能。
并形成缺陷。如果焊接材料選擇不當(dāng)，則與母材不匹配。不僅會得到滿足使用要求的接頭，而且還會引起諸如裂紋和結(jié)構(gòu)性能變化的缺陷。因此，也保證了正確選擇焊接材料以獲得高質(zhì)量的焊接。
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