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焊接的型式都有那些? 比如滿焊,連續(xù)焊……
發(fā)布時間:2019-07-29 瀏覽:974次

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  焊接形式有很多種,使用比較多的有釬焊,電弧焊,電阻焊,激光焊,電子束焊等等。

  下面分別介紹一下:

  一、釬焊

  釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的金屬作為釬料,加熱后,釬料熔化,焊件不熔化,利用液態(tài)釬料潤濕母材,填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散,將焊件牢固的連接在一起。

  根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同,將釬焊分為軟釬焊和硬釬焊。

 ?。?)軟釬焊:軟釬焊的釬料熔點(diǎn)低于450°C,接頭強(qiáng)度較低(小于70MPa)。

 ?。?)硬釬焊:硬釬焊的釬料熔點(diǎn)高于450°C,接頭強(qiáng)度較高(大于200MPa)。

  釬焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關(guān)。因此,釬焊一般采用搭接接頭和套件鑲接,以彌補(bǔ)釬焊強(qiáng)度的不足。

  二、電弧焊

  利用電弧作為熱源的熔焊方法,稱為電弧焊。可分為手工電弧焊、埋弧自動焊和氣體保護(hù)焊等三種。手工自動焊的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單,應(yīng)用靈活、方便,適用面廣,可焊接各種焊接位置和直縫、環(huán)縫及各種曲線焊縫。尤其適用于操作不變的場合和短小焊縫的焊接;埋弧自動焊具有生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好、勞動條件好等特點(diǎn);氣體保護(hù)焊具有保護(hù)效果好、電弧穩(wěn)定、熱量集中等特點(diǎn)。

  三、電阻焊

  電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產(chǎn)生的電阻熱,將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態(tài),再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。

  電阻焊分為點(diǎn)焊、縫焊和對焊3種形式。

 ?。?)點(diǎn)焊:將焊件壓緊在兩個柱狀電極之間,通電加熱,使焊件在接觸處熔化形成熔核,然后斷電,并在壓力下凝固結(jié)晶,形成組織致密的焊點(diǎn)。

  點(diǎn)焊適用于焊接4mm以下的薄板(搭接)和鋼筋,廣泛用于汽車、飛機(jī)、電子、儀表和日常生活用品的生產(chǎn)。

 ?。?)縫焊:縫焊與點(diǎn)焊相似,所不同的是用旋轉(zhuǎn)的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電,并隨圓盤的轉(zhuǎn)動而送進(jìn),形成連續(xù)焊縫。

  縫焊適宜于焊接厚度在3mm以下的薄板搭接,主要應(yīng)用于生產(chǎn)密封性容器和管道等。

  (3)對焊:根據(jù)焊接工藝過程不同,對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。

  1)電阻對焊焊接過程是先施加頂鍛壓力(10~15MPa),使工件接頭緊密接觸,通電加熱至塑性狀態(tài),然后施加頂鍛壓力(30~50MPa),同時斷電,使焊件接觸處在壓力下產(chǎn)生塑性變形而焊合。

  電阻對焊操作簡便,接頭外形光滑,但對焊件端面加工和清理要求較高,否則會造成接觸面加熱不均勻,產(chǎn)生氧化物夾雜、焊不透等缺陷,影響焊接質(zhì)量。因此,電阻對焊一般只用于焊接直徑小于20mm、截面簡單和受力不大的工件。

  2)閃光對焊焊接過程是先通電,再使兩焊件輕微接觸,由于焊件表面不平,使接觸點(diǎn)通過的電流密度很大,金屬迅速熔化、氣化、爆破,飛濺出火花,造成閃光現(xiàn)象。繼續(xù)移動焊件,產(chǎn)生新的接觸點(diǎn),閃光現(xiàn)象不斷發(fā)生,待兩焊件端面全部熔化時,迅速加壓,隨即斷電并繼續(xù)加壓,使焊件焊合。

  閃光對焊的接頭質(zhì)量好,對接頭表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力較大的重要工件。閃光對焊不僅能焊接同種金屬,也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬,可以焊接0.01mm的金屬絲,也可以焊接直徑500mm的管子及截面為20000mm2的板材。

  四、激光焊

  激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接。

  激光焊具有如下特點(diǎn):

  1)激光束能量密度大,加熱過程極短,焊點(diǎn)小,熱影響區(qū)窄,焊接變形小,焊件尺寸精度高;

  2)可以焊接常規(guī)焊接方法難以焊接的材料,如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬;

  3)可以在空氣中焊接有色金屬,而不需外加保護(hù)氣體;

  4)激光焊設(shè)備較復(fù)雜,成本高。

  激光焊可以焊接低合金高強(qiáng)度鋼、不銹鋼及銅、鎳、鈦合金等;異種金屬以及非金屬材料(如陶瓷、有機(jī)玻璃等);目前主要用于電子儀表、航空、航天、原子核反應(yīng)堆等領(lǐng)域。

  五、電子束焊

  電子束焊利用在真空中利用聚焦的高速電子束轟擊焊接表面,使之瞬間熔化并形成焊接接頭。

  電子束焊具有以下特點(diǎn):

  1)能量密度大,電子穿透力強(qiáng);

  2)焊接速度快,熱影響取消,焊接變形小;

  3)真空保護(hù)好,焊縫質(zhì)量高,特別適用于活波金屬的焊接。

  電子束焊用于焊接低合金鋼、有色金屬、難熔金屬、復(fù)合材料、異種材料等,薄板、厚板均可。特別適用于焊接厚件及要求變形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。

  估計摟主所說的是指手工電弧焊的方法。(就是我們平時看到的施工人員手拿一個焊槍的那一種)

  簡單的列出幾種:

  點(diǎn)焊:在剛開始焊接時把零件固定好后用焊條在接觸縫上點(diǎn)幾處焊點(diǎn),使零件簡單焊接在一起叫作點(diǎn)焊,這樣便于在繼續(xù)焊接時對焊接零件整形,但形狀位置不好友偏移時還可以重新敲開點(diǎn)焊。

  滿焊:就是將準(zhǔn)備焊在一起的2個工件的所有接觸的地方都進(jìn)行熔焊。比如兩塊鋼板拼接,把一條焊縫全部焊滿就是滿焊,用于要求焊接強(qiáng)度較高的條件下。

  花焊:在對連接強(qiáng)度要求不是太高的情況下,可以間斷地進(jìn)行焊接,即焊一段、間隔一段,就是花焊。

  堆焊:在一個零件受損后,這時可以不重新制造新的零件,對其進(jìn)行焊接,在受損部位進(jìn)行堆焊,受損部位過大了也可以通過缺口內(nèi)加入填充材料(在不影響使用強(qiáng)度要求的情況下)的方法進(jìn)行堆焊。


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