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　　釬焊時，膏狀釬劑的用量？膏狀釬劑在剛開始加熱時有氣泡產(chǎn)生，會影響預置釬料焊件的焊接結構嗎？　　釬焊時，使用膏狀釬劑的目的是為了隔絕焊件、焊料與周圍空氣的接觸，防止焊件、焊料被空氣中的氧氣氧化，氧化層會影響焊接效果和質量。膏狀釬劑用量能夠達到隔絕周圍空氣的目的就可以了，它起助焊作用，不會影響焊接結構的。使用量不必過多，焊完后需要清理膏狀釬劑，因為一些膏狀釬劑往往有輕微的腐蝕性，而且也很“臟”?！　【茆F焊，是不用助焊劑的，而是用真空或還原性氣體或惰性氣體來防止氧化的?！　∶绹鳫ARRIS焊膏

　　1熔焊焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等?！　?釬焊焊接過程中，采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法稱為釬焊。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。　　3不同：a焊接溫度與母材熔化溫度之間的關系熔焊時焊縫區(qū)母材熔化，參加冶金過程；釬焊在母材熔化溫度以下進行的焊接　　b釬焊常被整體加熱，接頭的殘余應力比熔焊小的多，易于保持工件的精密尺寸　　c釬料的選擇范圍寬，熔焊沒有這種選擇余地　　d釬焊只涉及數(shù)十微米的界面范圍，不涉及母材深層次的結構，因此特別有利于異種金屬，M與M，M與nM的連接，熔焊是做不到的　　e釬焊的焊縫強度較低，一般低于母材的力學強度。而熔焊只要焊絲成分得當，焊后熱處理工藝適合，強度回接近或超過母材的強度

　　銀焊條釬焊過程的主要工藝參數(shù)是釬焊溫度和保溫時間。釬焊溫度通常選為高于釬料液相線溫度20℃~60℃，以保證釬料能填滿間隙。　　釬焊保溫時間視工件大小及釬料與母材相互作用的劇烈程度而定。大件的保溫時間應長些，以保證加熱均勻。釬料與母材作用強烈的，保溫時間要短?！　°y焊條釬焊常用的工藝方法較多，按熱源區(qū)分為紅外、電子束、激光、等離子釬焊等；按工作過程分為接觸反應釬焊和擴散釬焊等。接觸反應釬焊是利用釬料與母材反應生成液相填充接頭間隙。擴散釬焊是增加保溫擴散時間，使焊縫與母材充分均勻化，從而獲得與母材性能相同的接頭。幾乎所有的加熱熱源都可以用作釬焊熱源，硬釬焊的主要方法為：　　火銀焊條焰釬焊用可燃氣體與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰作為熱源進行焊接?；鹧驸F焊設備簡單、操作方便，根據(jù)工件形狀可用多火焰同時加熱焊接。適用于空調兩器、自行車架等中、小件的焊接。感應釬焊利用高頻、中頻或工頻感應電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應圈可在遠離電源的現(xiàn)場進行釬焊，特別適用于某些大型構件，如**上需要拆卸的管道接頭的焊接。　　爐中釬焊將裝配好銀焊條的工件放在爐中進行加熱焊接，常需要加釬劑，也可用還原性氣體或惰性氣體保護，加熱比較均勻。大批量生產(chǎn)時可采用連續(xù)式隧道爐。　　真空釬焊工件加熱在真空室內進行，主要用于要求質量高的產(chǎn)品和易氧化材料的焊接。　　為順利完成釬焊過程并獲得**的釬焊接頭，必須根據(jù)母材的特性及接頭的設計要求，選擇合適的釬焊方法、銀焊條、釬劑，并制定合適的釬焊工藝?！　∫话愕拟F焊過程包括　　1、釬焊前工件表面的前期處理。如清除待焊面的油污，去除表面的氧化膜，特殊情況還需鍍覆易釬焊金屬及涂覆阻流劑等措施。　　2、選用適當?shù)难b配及預留釬料的放置。如接頭的配合間隙0.02~0.18mm，搭接的長度，開焊料槽等?！　?、選定合適的銀焊條及釬劑，確定釬焊溫度（高于釬料熔點20℃~60攝氏度），保溫時間，加熱速度及冷卻速度等。　　4、焊后處理。如釬劑殘渣的清除，焊后熱處理等。

　　焊后應清除焊件表面的雜物，特別是黃銅與紫銅焊接后應用清水清洗或砂紙打磨焊件表面，以防止表面被腐蝕而產(chǎn)生銅綠，自動焊接時應用**后一排槍噴出出氣體助焊劑的氛圍中冷卻，防止高溫的銅管在冷卻過程中被氧化?！　∽⒁馐马棧骸　）目視檢查釬焊部位，不應有氣孔、夾渣、未焊透、搭接未溶合等；　　b）去除表面的焊劑和氧化膜；　　c）用水冷卻的部件，必須用**吹干水份；　　d）按規(guī)定定置擺放所有部件，避免碰傷、損壞。

　　釬焊的接頭形式有對接、搭接、T型接、卷邊拉及套接等方式，制冷系統(tǒng)所采用的均為套接方式，不得采用其它接頭方式?！　?）釬焊間隙　　釬焊接頭的安裝須保證合適均勻的釬縫間隙，針對所使用的銀釬料，要求釬縫間隙（單邊）在0.05mm~0.20mm之間?！　￠g隙過大：會破壞毛細作用而影響釬料在釬縫中的均勻鋪展，另外，過大的間隙也會在受壓或振動下引起焊縫破裂和出現(xiàn)半堵或堵現(xiàn)象；　　間隙過?。簳赖K液態(tài)釬料的流入，使釬料不能充滿整個釬縫使接頭強度下降；釬縫間隙不均勻：會妨礙液態(tài)釬料在釬縫中的均勻鋪展，從而影響釬焊質量?！　?）套接長度　　用擴口器敲入到銅管脹管錐面2-3mm（敲入時要保證垂直、用力均勻，確保孔的圓柱度，為小彎頭和配管接入作準備）　　根據(jù)蒸發(fā)器、冷凝器的圖紙將小彎頭及進出液管插入銅管中，（對準圓心插入），插入的長度約為5-6mm擴口器傾斜　　對于套接形式的釬焊接頭，選擇合適的套接長度是相當重要的?！　∫话沣~管的套接長度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直徑大于8mm的管，其套接長度不應小于8mm）；　　若套接管長度過短易使接頭強度（主要指疲勞特性和低溫性能）不夠，更重要的是易出現(xiàn)焊堵現(xiàn)象。

　　答：藥皮中含有多量有機物的焊條，管道及薄板結構下向立焊專用?！　　?〉如E6010（相當于E4310、J425G）適用于打底焊、熱焊、填充焊?！　　?〉E8010（相當于E5511、J555）適用于熱焊、填充焊、蓋面焊層?！　∫话阌玫蜌湎孪蚝笚l蓋面焊；E7048（相當于J506X）焊縫外形整潔、美觀。

　　答：藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條，如結422（E4303）、結502（E5003）等交直流兩用電焊條。

　　答：有4—8﹟五種規(guī)格噴嘴，焊接碳鋼可選用4—5﹟噴嘴，焊接不銹鋼和鋁及鋁合金應選用6—7﹟大噴嘴，以加強焊縫及熱影響區(qū)的保護范圍。焊接鈦及鈦合金等有色金屬應選用7—8﹟更大的噴嘴，才能防止焊縫及熱影響區(qū)被氧化。

　　答：目前市場上有三種氬氣：普氬（純度99.6%左右）、純氬（純度99.9%左右）、高純氬（純度99.99%），前兩種可焊接碳鋼和不銹鋼；焊接鋁及鋁合金、鈦及鈦合金等有色金屬一定要選用高純氬；避免焊縫及熱影響區(qū)被氧化無法進行焊接。

　　答：一般CO2氣體是化工生產(chǎn)的副產(chǎn)品，純度僅為99.6%左右，含有微量的雜質和水分，會給焊縫帶來氣孔等缺陷。焊接重要產(chǎn)品一定要選用CO2純度≥99.8%的氣體，焊縫氣孔少，含氫量低，抗裂性好。

　　答：因藥芯焊絲是由薄鋼帶卷成的管狀焊絲，屬于有縫焊絲；空氣中的水分會通過縫隙侵入藥芯，焊藥潮濕（無法烘干），造成焊縫有壓痕氣孔。

　　答：按保護方式區(qū)分藥芯焊絲有兩種類型：藥芯氣保焊絲和藥芯自保焊絲。藥芯氣保焊絲一般用CO2氣體作保護，屬于氣渣聯(lián)合保護形式，焊縫成形好，綜合機械性能高。