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　　制冷空調(diào)中的制冷系統(tǒng)，一般用銅鋁等有色金屬材料，在制造、安裝和維修過(guò)程中，管道的焊接是關(guān)鍵的一環(huán)，它不但影響美觀，更重要的是影響到系統(tǒng)能否正常工作的問(wèn)題，必須引起高度重視?！　】照{(diào)銅管是指連接空調(diào)器室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)的連接銅管。空調(diào)銅管具有質(zhì)地堅(jiān)硬，不易腐蝕，且耐高溫、耐高壓等特點(diǎn)，因此深受人們的喜愛(ài)?？照{(diào)銅管可以分為普通空調(diào)銅管和脫脂空調(diào)銅管兩個(gè)種類(lèi)。當(dāng)然也可以根據(jù)空調(diào)銅管的用途分為R22空調(diào)銅管、R410A**空調(diào)銅管、毛細(xì)銅管、異形銅管等?！　】照{(diào)在安裝的時(shí)候，新冷媒空調(diào)都是使用專(zhuān)用的R410A空調(diào)銅管來(lái)連接空調(diào)外機(jī)和內(nèi)機(jī)的，而空調(diào)連接管R410A銅管的焊接直接是影響制冷效果的因素，正確的操作步驟很重要?！　°~管與銅管焊接一般采用銀焊，銀焊條的含銀量為25％、15％或5％；也可用銅磷系列焊條。它們均具有良好的流動(dòng)性，并不需要焊劑?！　∫弧⒑噶系倪x用　　銅管是制冷裝置的重要原材料，主要用于制作換熱器和連接管道、管件。制冷空調(diào)的管件多是用銅（紫）管材，常用的焊料類(lèi)型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時(shí)要根據(jù)管道材料的特點(diǎn)，正確的選擇焊料及熟練地操作，以確保焊接的質(zhì)量。　　1、對(duì)同類(lèi)材料的焊接　　銅與銅的釬焊　　可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價(jià)格較為便宜，且有良好的溶液，采用填縫和濕潤(rùn)工藝，不需要焊劑?！　?、對(duì)不同類(lèi)材料的焊接　?。?）銅與鋼或銅與鋁的焊接　　可選用銀銅焊料和適當(dāng)?shù)暮竸负蟊仨殞⒑缚诟浇臍埩艉竸┯脽崴蛩魵馑⑾锤蓛?，防止產(chǎn)生腐蝕。在使用焊劑時(shí)**好用酒精稀釋成糊狀，涂于焊口表面，焊接時(shí)酒精迅速蒸發(fā)而形成平滑薄膜不易流失，同時(shí)還可避免水份浸入制冷系統(tǒng)的危險(xiǎn)?！　。?）銅與鐵的焊接　　可選用磷銅焊料或黃銅條焊料，但還需使用相應(yīng)的焊劑，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑?！　《⒑附硬僮鳌　?duì)焊接不同的材料，不同的管徑時(shí)所需的焊槍大小和火焰溫度的高低有所不同，焊接時(shí)火焰的大小可通過(guò)兩個(gè)針形閥進(jìn)行控制調(diào)整，火焰的調(diào)整時(shí)根據(jù)氧、乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。　　1、火焰的種類(lèi)及特點(diǎn)　?。?）炭化焰　　其特點(diǎn)是氧氣與乙炔氣的體積比小于1，略缺氧，易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動(dòng)，冒黑煙，溫度約為2700左右，可用于對(duì)管道的烘烤等?！　。?）中性焰　　其特點(diǎn)是焰芯的尺寸取決于燃燒氣體的成份、耗量和流速，焊炬噴嘴孔直徑?jīng)Q定了火焰焰心的直徑，而混合氣的流速，則決定了焰芯的長(zhǎng)度，中性焰的火焰分3層，焰芯呈尖錐形，色白而明亮，內(nèi)焰為藍(lán)白色，外焰由里向外逐漸由淡紫色變成為橙色和藍(lán)色，溫度約為3000~3500℃左右，氧氣與乙炔氣的體積之比為1:1.2制冷空調(diào)的管件焊接多使用中性焰。　?。?）氧化焰　　其特點(diǎn)是是焰芯是圓錐形，長(zhǎng)度明顯地縮短，輪廓也不清晰，顏色暗淡，外焰也縮短了，火焰是藍(lán)色，火焰燃燒時(shí)伴有響聲，響聲大小取決于氧氣壓力，氧化焰的溫度高于中性焰，適用于黃銅的管件焊接?；鹧娴男再|(zhì)是根據(jù)被焊金屬種類(lèi)及其性質(zhì)來(lái)選擇的，應(yīng)注意科學(xué)地選擇使用。　　2、火焰的調(diào)節(jié)　　點(diǎn)燃前先按操作規(guī)程分別開(kāi)啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門(mén)，使低壓氧氣表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔氣的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微開(kāi)焊槍的氧氣閥。再微開(kāi)焊槍上的乙炔氣閥，同事，從焊嘴的后面迅速點(diǎn)火。切不可在焊嘴正面點(diǎn)火，以免噴火燒手。點(diǎn)燃后即可調(diào)節(jié)，兩閥的調(diào)節(jié)就是調(diào)節(jié)氧氣與乙炔氣浸入焊槍混合氣的比例，從而得到不同的火焰?！　?、焊接步驟　　焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按步驟進(jìn)行操作，否則，將會(huì)影響焊接的質(zhì)量?！　。?）準(zhǔn)備與配管　　1.檢查氧氣瓶和乙炔瓶?jī)?nèi)的量是否足夠?！　?.核對(duì)圖紙要求，保證各部件的齊全無(wú)缺，功能完好?！　?.保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性?！　?.根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長(zhǎng)度，并用線號(hào)筆幾下位置?！　?.較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形?！　?.用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈?！　?.將要焊接管件表面清潔或擴(kuò)口，擴(kuò)完的喇叭口應(yīng)光滑、圓正、無(wú)毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈，**后用干布擦干凈。否則，將影響焊料流動(dòng)及焊接質(zhì)量。　　8.除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應(yīng)用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內(nèi)為表面均要清理，金屬屑及砂粒應(yīng)清除干凈）　　9.對(duì)將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）并圓心對(duì)準(zhǔn)?！　。?）保護(hù)　　1.焊接時(shí)應(yīng)在被焊管通低速氮?dú)?，防止氧化?！　?.乙炔氣應(yīng)通過(guò)無(wú)氧化焊接發(fā)生器，防止焊接物件外表面氧化?！　。?）焊接　　1.焊接時(shí)，必須對(duì)被焊件進(jìn)行預(yù)熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當(dāng)銅管受熱至紫紅色時(shí)，移開(kāi)火焰后將焊料靠在焊口處，使焊料熔化后流入焊接的銅件中，受熱后的溫度可通過(guò)顏色來(lái)反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右?！　?.焊接時(shí)，氣焊火焰不得直接加熱焊條?！　?.對(duì)于高溫條件下易變形，損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施。如角閥、蒸發(fā)器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進(jìn)行焊接，對(duì)于電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開(kāi)的一定要拆開(kāi)后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。　　4.焊接時(shí)，在焊完后將銅管進(jìn)行退火時(shí)，退火溫度不低于300攝氏度?！　?.焊接完畢后，冷卻，用干燥氮?dú)馇謇砉軆?nèi)氧化物和焊渣?！　。?）補(bǔ)焊　　1.在試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)要將系統(tǒng)試壓的氮?dú)夥诺簦负笠匦略噳??！　?.補(bǔ)焊前腰將表面的氧化層，用紗布擦凈。補(bǔ)焊后，要將氧化皮清除干凈，在水中淬火后，應(yīng)將銅管烘干，不得有水滴存在。　　3.全部焊完后，要用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)吹凈?！　∪?、焊接步驟總結(jié)　　1、準(zhǔn)備焊接用氣體、設(shè)備和材料；　　2、穿戴好防護(hù)用品；　　3、檢查焊接用設(shè)備、工具的狀態(tài)；　　4、開(kāi)啟瓶閥，調(diào)節(jié)氧氣減壓器控制出口壓力為0.15~0.2MPa，調(diào)節(jié)乙炔減壓器控制出口壓力為0.01~0.02MPa；　　5、打開(kāi)乙炔調(diào)節(jié)閥—點(diǎn)火—調(diào)整乙炔調(diào)節(jié)閥，使火焰長(zhǎng)度適中；　　6、打開(kāi)氧氣調(diào)節(jié)閥—緩慢凋節(jié)使火焰成中性焰；　　7、按中性焰（?。右胰病馉钛孀兇蟆友鯕狻{(diào)為中性焰（大）的順序調(diào)節(jié)火焰；　　8、按中性焰（大）→減少氧氣→出現(xiàn)羽狀焰→減少乙炔→凋?yàn)橹行匝妫ㄐ。┑捻樞虻蚬?jié)火焰；　　9、使焰心**距焊件2~4mm，與管子垂直，對(duì)焊縫全長(zhǎng)均勻加熱至喑紅色；　　10、涂上釬劑，在釬劑成為透明液體且均勻浸潤(rùn)焊縫時(shí)，將涂有釬劑的焊料送入加熱，直到焊料充分熔化并飽滿(mǎn)地填充焊縫；　　11、移去火焰，在焊料完全凝固之前，保持焊件不相互錯(cuò)位；　　12、關(guān)乙炔閥，然后關(guān)氧氣閥熄火；　　13、調(diào)松減壓器，關(guān)閉瓶閥；　　14、整理工具、設(shè)備，淸掃現(xiàn)場(chǎng)。

　　焊接的種類(lèi)有哪些（例如三角焊，坡口焊，塞焊，法蘭焊等），這些焊種具體應(yīng)在什么情況下使用?！　『附庸に嚱饘俸附臃椒ㄓ?0種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類(lèi)。熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率；　　又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得**焊縫。壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱(chēng)固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的**接頭。釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱(chēng)為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱(chēng)為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過(guò)熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對(duì)焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。另外，焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過(guò)程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形?，F(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無(wú)內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱(chēng)為焊接接頭，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對(duì)接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對(duì)接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時(shí)，為了焊透而在接邊處開(kāi)出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時(shí)，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費(fèi)用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對(duì)接時(shí)，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達(dá)到兩接邊處等厚。對(duì)接接頭的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對(duì)接接頭的焊接。搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時(shí)常采用。一般來(lái)說(shuō)，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點(diǎn)與搭接接頭的角焊縫相似。當(dāng)焊縫與外力方向垂直時(shí)便成為正面角焊縫，這時(shí)焊縫表面形狀會(huì)引起不同程度的應(yīng)力集中；　　焊透的角焊縫受力情況與對(duì)接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨(dú)使用，只有在焊透時(shí)，或在內(nèi)外均有角焊縫時(shí)才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對(duì)于交通運(yùn)輸工具來(lái)說(shuō)可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類(lèi)容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟(jì)合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長(zhǎng)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、**。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%，鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。未來(lái)的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；　　運(yùn)用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化水平，如焊機(jī)實(shí)現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制；　　研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過(guò)程自動(dòng)化的專(zhuān)用焊機(jī)；　　在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴(kuò)大數(shù)控的焊接機(jī)械手和焊接機(jī)器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。