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　　如何承接氬弧焊焊接的不銹鋼件　　不知道你要的是不銹鋼的加工，還是不銹鋼的氬弧焊接。　　不銹鋼的加工要點：　　1.不銹鋼一般采用等離子切割下料，切割邊緣應(yīng)用機(jī)械加工去掉熱切割影響區(qū)；如采用機(jī)械剪切方法下料，剪切邊緣應(yīng)用機(jī)械加工去除冷作硬化帶?！　『附樱骸　?.應(yīng)采用專用工具進(jìn)行不銹鋼的切割和裝配。已用于碳鋼切割的砂輪、鋸條、銼刀或其他碳鋼工夾具不能再用于不銹鋼的切割和裝配。主要是防止?jié)B碳?！　?.焊前坡口兩側(cè)20mm～30mm內(nèi)用清洗?！　?.焊接層間溫度要控制好，**好60度以下，100度以下也可以勉強(qiáng)接受?！　?.找個好點的焊工?！　?.焊完要鈍化處理（到五金市場買鈍化膏，不貴）。

　　平焊又稱為對接焊，焊接時，焊件間應(yīng)留出相當(dāng)于板厚的間隙。其特點是熔池中熔融金屬不會外流，滲透性良好，操作較容易，是常見的一種焊接形式?！　∑胶笗r，熔滴可依靠自重自然垂落至熔池。熔池結(jié)晶位置處于水平，結(jié)晶條件良好，焊縫成形美觀，是所有焊接位置中適宜也是容易操作的位置，且熔池中金屬液不易流失。生產(chǎn)中，能采用平焊的應(yīng)盡可能用平焊，不能采用平焊的應(yīng)使用焊接變位機(jī)及焊接滾輪架(焊接轉(zhuǎn)胎)設(shè)法轉(zhuǎn)到平焊位再焊接，尤其是可轉(zhuǎn)動的管子及環(huán)縫接頭。一些焊接方法(如埋弧焊)往往只能在平焊位置才能順利作業(yè)。

　　施工準(zhǔn)備　　一材料及主要機(jī)具：　　1電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用?！　?引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同?！　?主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。　　二作業(yè)條件　　1熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。　　2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作?！　?現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求?！　?環(huán)境溫度低于0℃，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。　　三操作工藝　　1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查　　2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：　　四平焊　　1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證?！　?清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物?！　?烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取?！　?焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流?！　?引弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊?！　?焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）　　7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜?！　?焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。　　9收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落?！　?0清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。　　11立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：　　12在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。　　13采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。　　14焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。　　15收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中 央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧。

　　鋁合金焊接技術(shù)常規(guī)的是火焰釬焊，氬弧熔焊，雙脈沖氣體保護(hù)焊。　　一、火焰釬焊常規(guī)的有如下幾種焊接方法　　1、低溫580-620度的4047鋁硅焊絲配合201的助焊粉焊接，適合有一定氣焊的基本功的客戶使用?！　?、低溫430度左右的威歐丁Q303焊絲，溫度偏低，適合純度比較高的鋁及鋁合金，純度越高平鋪效果越好?！　?、低溫385-400度的WEWELDING53焊絲，溫度更加低，對于母體材質(zhì)不挑剔，但是需要焊接的時候配套53專用的不銹鋼根部專用刷子焊接　　4、低溫179度的WEWELDINGM51焊絲配合M51-F的助焊劑焊接，因為溫度低，所以一般適合在不便于見火焰的小薄件焊接，挑剔材質(zhì)，適合純度高的純鋁焊接，比如鋁線，鋁漆包線的焊接?！　《?、鋁氬弧焊?！　∫环N熔焊的焊接方式，用氬氣作為保護(hù)氣體，通過陰極破碎的原理，電弧熔熔母體，點添絲焊接即可。常規(guī)的鋁焊設(shè)備WSME315B，WSME400B，其中工業(yè)用途的WSME500G，焊絲分為純鋁系列的1070，鋁鎂合金系列的5356，5183，鋁硅系列的4043.　　三、鋁脈沖氣體保護(hù)焊?！　∫环N通過脈沖氣體保護(hù)焊的脈沖電源，比如MIG500，350，通過高純氬焊接，直流反接的方式的熔化極氬弧焊。

　　氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬?！　寤『阜诸悺　寤『赴凑针姌O的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種?！　?．非熔化極氬弧焊　　工作原理及特點：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個保護(hù)氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學(xué)性能非常好?！　?．熔化極氬弧焊　　工作原理及特點：焊絲通過絲輪送進(jìn)，導(dǎo)電嘴導(dǎo)電，在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體氬氣保護(hù)電弧和熔融金屬來進(jìn)行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區(qū)別：一個是焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫；另一個是采用保護(hù)氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術(shù)應(yīng)用，保護(hù)氣體已由單一的氬氣發(fā)展出多種混合氣體的廣泛應(yīng)用，如Ar80％＋CO220％的富氬保護(hù)氣。通常前者稱為MIG，后者稱為MAG。從其操作方式看，目前應(yīng)用**廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護(hù)焊，其次是自動熔化極氬弧焊?！　寤『柑攸c　　1.熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比的特點　　(1)效率高因為它電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。氬弧焊　　(2)需加強(qiáng)防護(hù)因弧光強(qiáng)烈，煙氣大，所以要加強(qiáng)防護(hù)?！　?.保護(hù)氣體　　(1)**常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體，在空氣的含量為0.935％(按體積計算)，氬的沸點為－186℃，介于氧和氦的沸點之間。氬氣是氧氣廠分餾液態(tài)空氣制取氧氣時的副產(chǎn)品。我國均采用瓶裝氬氣用于焊接，在室溫時，其充裝壓力為15MPa。鋼瓶涂灰色漆，并標(biāo)有“氬氣”字樣。純氬的化學(xué)成分要求為：Ar≥99.99％；He≤0.01％；O2≤0.0015％；H2≤0.0005％；總碳量≤0.001％；水分≤30mg／m3。氬氣是一種比較理想的保護(hù)氣體，比空氣密度大25％，在平焊時有利于對焊接電弧進(jìn)行保護(hù)，降低了保護(hù)氣體的消耗。氬氣是一種化學(xué)性質(zhì)非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶于液態(tài)的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態(tài)存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現(xiàn)象。氬氣的比熱容和熱傳導(dǎo)能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，有利于焊接的進(jìn)行。氬氣的缺點是電離勢較高。當(dāng)電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃后就非常穩(wěn)定。

　　制冷空調(diào)中的制冷系統(tǒng)，一般用銅鋁等有色金屬材料，在制造、安裝和維修過程中，管道的焊接是關(guān)鍵的一環(huán)，它不但影響美觀，更重要的是影響到系統(tǒng)能否正常工作的問題，必須引起高度重視?！　】照{(diào)銅管是指連接空調(diào)器室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)的連接銅管?？照{(diào)銅管具有質(zhì)地堅硬，不易腐蝕，且耐高溫、耐高壓等特點，因此深受人們的喜愛?？照{(diào)銅管可以分為普通空調(diào)銅管和脫脂空調(diào)銅管兩個種類。當(dāng)然也可以根據(jù)空調(diào)銅管的用途分為R22空調(diào)銅管、R410A**空調(diào)銅管、毛細(xì)銅管、異形銅管等?！　】照{(diào)在安裝的時候，新冷媒空調(diào)都是使用專用的R410A空調(diào)銅管來連接空調(diào)外機(jī)和內(nèi)機(jī)的，而空調(diào)連接管R410A銅管的焊接直接是影響制冷效果的因素，正確的操作步驟很重要。　　銅管與銅管焊接一般采用銀焊，銀焊條的含銀量為25％、15％或5％；也可用銅磷系列焊條。它們均具有良好的流動性，并不需要焊劑?！　∫弧⒑噶系倪x用　　銅管是制冷裝置的重要原材料，主要用于制作換熱器和連接管道、管件。制冷空調(diào)的管件多是用銅（紫）管材，常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時要根據(jù)管道材料的特點，正確的選擇焊料及熟練地操作，以確保焊接的質(zhì)量?！　?、對同類材料的焊接　　銅與銅的釬焊　　可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，采用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑?！　?、對不同類材料的焊接　　（1）銅與鋼或銅與鋁的焊接　　可選用銀銅焊料和適當(dāng)?shù)暮竸?，焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈，防止產(chǎn)生腐蝕。在使用焊劑時**好用酒精稀釋成糊狀，涂于焊口表面，焊接時酒精迅速蒸發(fā)而形成平滑薄膜不易流失，同時還可避免水份浸入制冷系統(tǒng)的危險?！　。?）銅與鐵的焊接　　可選用磷銅焊料或黃銅條焊料，但還需使用相應(yīng)的焊劑，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑?！　《?、焊接操作　　對焊接不同的材料，不同的管徑時所需的焊槍大小和火焰溫度的高低有所不同，焊接時火焰的大小可通過兩個針形閥進(jìn)行控制調(diào)整，火焰的調(diào)整時根據(jù)氧、乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。　　1、火焰的種類及特點　?。?）炭化焰　　其特點是氧氣與乙炔氣的體積比小于1，略缺氧，易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動，冒黑煙，溫度約為2700左右，可用于對管道的烘烤等?！　。?）中性焰　　其特點是焰芯的尺寸取決于燃燒氣體的成份、耗量和流速，焊炬噴嘴孔直徑?jīng)Q定了火焰焰心的直徑，而混合氣的流速，則決定了焰芯的長度，中性焰的火焰分3層，焰芯呈尖錐形，色白而明亮，內(nèi)焰為藍(lán)白色，外焰由里向外逐漸由淡紫色變成為橙色和藍(lán)色，溫度約為3000~3500℃左右，氧氣與乙炔氣的體積之比為1:1.2制冷空調(diào)的管件焊接多使用中性焰?！　。?）氧化焰　　其特點是是焰芯是圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清晰，顏色暗淡，外焰也縮短了，火焰是藍(lán)色，火焰燃燒時伴有響聲，響聲大小取決于氧氣壓力，氧化焰的溫度高于中性焰，適用于黃銅的管件焊接?；鹧娴男再|(zhì)是根據(jù)被焊金屬種類及其性質(zhì)來選擇的，應(yīng)注意科學(xué)地選擇使用?！　?、火焰的調(diào)節(jié)　　點燃前先按操作規(guī)程分別開啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門，使低壓氧氣表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔氣的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微開焊槍的氧氣閥。再微開焊槍上的乙炔氣閥，同事，從焊嘴的后面迅速點火。切不可在焊嘴正面點火，以免噴火燒手。點燃后即可調(diào)節(jié)，兩閥的調(diào)節(jié)就是調(diào)節(jié)氧氣與乙炔氣浸入焊槍混合氣的比例，從而得到不同的火焰?！　?、焊接步驟　　焊接時應(yīng)嚴(yán)格按步驟進(jìn)行操作，否則，將會影響焊接的質(zhì)量?！　。?）準(zhǔn)備與配管　　1.檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠。　　2.核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好?！　?.保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。　　4.根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長度，并用線號筆幾下位置?！　?.較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形?！　?.用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈?！　?.將要焊接管件表面清潔或擴(kuò)口，擴(kuò)完的喇叭口應(yīng)光滑、圓正、無毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈，**后用干布擦干凈。否則，將影響焊料流動及焊接質(zhì)量?！　?.除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應(yīng)用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內(nèi)為表面均要清理，金屬屑及砂粒應(yīng)清除干凈）　　9.對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）并圓心對準(zhǔn)?！　。?）保護(hù)　　1.焊接時應(yīng)在被焊管通低速氮氣，防止氧化?！　?.乙炔氣應(yīng)通過無氧化焊接發(fā)生器，防止焊接物件外表面氧化?！　。?）焊接　　1.焊接時，必須對被焊件進(jìn)行預(yù)熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當(dāng)銅管受熱至紫紅色時，移開火焰后將焊料靠在焊口處，使焊料熔化后流入焊接的銅件中，受熱后的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右?！　?.焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條?！　?.對于高溫條件下易變形，損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施。如角閥、蒸發(fā)器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進(jìn)行焊接，對于電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開后焊接，不能拆的同樣采取以上措施?！　?.焊接時，在焊完后將銅管進(jìn)行退火時，退火溫度不低于300攝氏度?！　?.焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內(nèi)氧化物和焊渣?！　。?）補焊　　1.在試壓過程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應(yīng)進(jìn)行補焊，補焊時要將系統(tǒng)試壓的氮氣放掉，焊后要重新試壓。　　2.補焊前腰將表面的氧化層，用紗布擦凈。補焊后，要將氧化皮清除干凈，在水中淬火后，應(yīng)將銅管烘干，不得有水滴存在?！　?.全部焊完后，要用氮氣將系統(tǒng)吹凈?！　∪⒑附硬襟E總結(jié)　　1、準(zhǔn)備焊接用氣體、設(shè)備和材料；　　2、穿戴好防護(hù)用品；　　3、檢查焊接用設(shè)備、工具的狀態(tài)；　　4、開啟瓶閥，調(diào)節(jié)氧氣減壓器控制出口壓力為0.15~0.2MPa，調(diào)節(jié)乙炔減壓器控制出口壓力為0.01~0.02MPa；　　5、打開乙炔調(diào)節(jié)閥—點火—調(diào)整乙炔調(diào)節(jié)閥，使火焰長度適中；　　6、打開氧氣調(diào)節(jié)閥—緩慢凋節(jié)使火焰成中性焰；　　7、按中性焰（小）→加乙炔→羽狀焰變大→加氧氣→調(diào)為中性焰（大）的順序調(diào)節(jié)火焰；　　8、按中性焰（大）→減少氧氣→出現(xiàn)羽狀焰→減少乙炔→凋為中性焰（小）的順序凋節(jié)火焰；　　9、使焰心**距焊件2~4mm，與管子垂直，對焊縫全長均勻加熱至喑紅色；　　10、涂上釬劑，在釬劑成為透明液體且均勻浸潤焊縫時，將涂有釬劑的焊料送入加熱，直到焊料充分熔化并飽滿地填充焊縫；　　11、移去火焰，在焊料完全凝固之前，保持焊件不相互錯位；　　12、關(guān)乙炔閥，然后關(guān)氧氣閥熄火；　　13、調(diào)松減壓器，關(guān)閉瓶閥；　　14、整理工具、設(shè)備，淸掃現(xiàn)場。

　　請問點焊與塞焊的具體區(qū)別是什么？　　點焊可指點焊機(jī)將兩件鈑金通過電流將與銅頭接觸**近的兩點熔在一起；也可指通過（電）焊機(jī)在鈑金上面進(jìn)行觸碰式焊接。但是一般來說都是描述**種情況塞焊是一項固相焊接技術(shù)，是利用可消耗的特型塞棒將攪拌摩擦焊尾孔或缺陷消除的方法。具有許多優(yōu)點，如：可以進(jìn)行大深度窄間隙焊接；塞棒材料成本低；環(huán)保；焊速快，填充100mm深的孔只要20s；且可在惡劣環(huán)境中進(jìn)行焊接。焊接過程為：塞棒在一定的壓力或拉力條件下，通過驅(qū)動裝置帶動塞棒旋轉(zhuǎn)，與塞孔（待焊的孔）界面摩擦、形成塑化金屬，并保壓一段時間，完成焊接

　　電弧焊接一般分為平焊、立焊、橫焊、仰焊。不同焊接焊條角度不一樣，詳細(xì)介紹一下?！　?.平焊　　1.1選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證?！　?.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物?！　?.3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取?！　?.4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。　　1.5引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊?！　?.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜?！　?.7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜?！　?.8焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角?！　?.9收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落?！　?.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。　　2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：　　2.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。　　2.2采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm?！　?.3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。　　2.4收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中 央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。　　3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70°～90°?！　?仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。

　　二保焊焊接平角焊為什么要來回擺動？直著拉過去不好嗎？還有立角焊從上向下焊怎么焊　　1為了獲得更寬的焊縫。橫向擺動運條比直線運條焊縫更寬?！　?為了降低焊縫余高。熔化極焊接，焊縫**大余高0-3毫米。　　3為了降低焊接缺陷，焊接過程中橫向擺動，可以將熔池中的氮氣等氣體排出，減少氣孔缺陷?！　?焊縫橫向擺動，兩側(cè)稍作擺動中間走的快一下，可以保證焊縫兩側(cè)，與母材良好的熔合。避免咬邊未熔合未焊透等缺陷?！　《：?，不像焊條手弧焊那樣具有預(yù)熱作用，通常采用左向焊，也就是從右向左推著焊?！　。ê笚l手弧焊是右向焊，也就是從左向右拉著焊）?！　『穸炔怀^6毫米的工件，二保焊都采用立向下焊。焊槍不做橫向擺動，直線向下焊接。為了避免擺動對熔池的控制成型難度。　　立角焊可以多層焊。

　　什么是電焊的立焊，都說立焊難焊，到底該如何劃弧，請高手指教一二。　　立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進(jìn)行的焊接，稱為立焊?！　×⒑傅奶攸c　　立焊時，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以容易產(chǎn)生焊瘤。但由于熔渣的熔點低、流動性強(qiáng)，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產(chǎn)生夾渣。但由于熔池部分脫離熔渣的保護(hù)，所以如果操作或運條角度不當(dāng)時，容易產(chǎn)生氣孔?！　×⒑覆僮饕?guī)程　　立焊的操作規(guī)程是，使用的電流不要過大，略低于角焊電流，選擇焊條的大小要根據(jù)焊件的厚度而定。焊接時電弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。如果是多層焊接，**遍電流要小一些，以后的焊接要清理干凈藥皮等雜物，減少夾渣或韓不透現(xiàn)象。具體操作還需要自己慢慢體會。擺動要到位，要均勻的擺動，不然焊縫就不是特別好看，很可能咬邊或者有很大的焊瘤?！　怆娏⒑浮　怆娏⒑甘怯善胀ㄈ刍瘶O氣體保護(hù)焊和電渣焊發(fā)展而形成的一種熔化極氣體保護(hù)電弧焊方法。其優(yōu)點是：生產(chǎn)率高，成本低。與窄間隙焊的主要區(qū)別在于焊縫一次成形，而不是多道多層焊。氣電立焊的能量密度比電渣焊高且更加集中，焊接技術(shù)卻基本相同。它利用類似于電渣焊所采用的水冷滑塊擋住熔融的金屬，使之強(qiáng) 迫成形，以實現(xiàn)立向位置的焊接。通常采用外加單一氣體（如CO2）或混合氣體（如Ar+O2）作保護(hù)氣體。在焊接電弧和熔滴過渡方面，氣電立焊類似于普通熔化極氣體保護(hù)焊（如CO2焊，MAG焊），而在焊縫成形和機(jī)械系統(tǒng)方面又類似于電渣焊。氣電立焊與電渣焊的主要區(qū)別在于熔化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。氣電立焊通常用于較厚的低碳鋼和中碳鋼等材料的焊接，也可用于奧氏體不銹鋼和其它金屬合金的焊接。板材厚度在12~80mm適宜。如大于80mm時，難獲得充分良好的保護(hù)效果，導(dǎo)致焊縫中產(chǎn)生氣孔，熔深不均勻和未焊透。焊接接頭長度一般無限 制，單層焊是常用的焊接方法，但也可采用多層焊?！　‰姾傅牧⒑鸽p面成型　　先電焊，把要焊接的零件都固定好了，再焊接。另外要注意如果焊縫堆焊不只一層的話，要先把兩面的都跑1遍再焊接，不然變形厲害，甚至可能崩裂?！　怆娏⒑傅墓に囘^程　　厚板立焊時，在接頭兩側(cè)使用成形器具(固定式和移動式冷卻塊)，保持熔池形狀，強(qiáng)制焊縫成形的一種電弧焊，稱為氣電立焊。焊接時，通常用CO2氣體保護(hù)熔池，在用自保護(hù)焊絲時可不加保護(hù)氣。焊接時，焊件處于垂直位置，焊絲連續(xù)向下送入由板材坡口面和兩個水冷滑塊面形成的凹槽中。電弧在焊絲和接頭底部的起弧板之間引燃，焊絲和母材金屬在電弧熱的作用下不斷熔化并流向電弧下方的熔池中。焊絲可垂直于重型接頭的軸線作前后橫向擺動，以使電弧熱和熔敷金屬分布均勻。隨著電弧的上移，水冷滑塊也隨著上移，板材坡口面和兩個水冷滑塊形成的凹槽逐漸被熔化金屬填充，形成焊縫。氣電立焊是由普通熔化極氣體保護(hù)焊和電渣焊發(fā)展而形成的一種熔化極氣體保護(hù)電弧焊方法，優(yōu)點是可不開坡口焊接厚板，生產(chǎn)率高、成本低。與窄間隙焊的主要區(qū)別在于焊縫一次成形，而不是多道多層焊；與電渣焊的主要區(qū)別在于熔化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。氣電立焊通常用于焊接較厚的低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼、中碳鋼等材料，也可焊接奧氏體不銹鋼和其它金屬、合金，板材厚度在12~80mm之間較為適宜。

　　焊接儲罐壁板，時焊縫為什么要先焊接縱縫后焊接環(huán)縫？還有焊接底板時為什么要先焊接短焊縫后焊接長焊縫？　　焊接儲罐壁板，是不能先焊環(huán)縫的，根據(jù)的你描述，應(yīng)該是大型儲罐，立式組對，那么先焊環(huán)縫實現(xiàn)起來很難，**是環(huán)縫組對困難，第二是環(huán)縫的焊接會導(dǎo)致縱縫產(chǎn)生很嚴(yán)重的變形，從而影響到縱縫的組對與焊接，再者，先焊縱縫，縱縫可以自由收縮，對環(huán)縫也沒什么影響，而先焊環(huán)縫，由于縱縫一端被固定，導(dǎo)致不能自由收縮，殘余應(yīng)力和應(yīng)力變形會大大增加。先焊短焊縫是為了減小焊接變形，先焊長的短的就被固定，無法自由收縮，會導(dǎo)致變形量很大，**會影響到地板與筒體的組對，甚至整體不合格（底板變形量規(guī)定在50以內(nèi)），同樣，先焊短的對長焊縫沒什么影響，而可以得到較好的焊接質(zhì)量。另外，如果焊縫較長，建議采用中間往兩邊分段退焊的方法進(jìn)行焊接，可以將焊接變形控制到**低

　　焊接的種類有哪些（例如三角焊，坡口焊，塞焊，法蘭焊等），這些焊種具體應(yīng)在什么情況下使用?！　『附庸に嚱饘俸附臃椒ㄓ?0種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時的電弧和熔池率；　　又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得**焊縫。壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的**接頭。釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實現(xiàn)焊接的方法。焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形?，F(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達(dá)到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當(dāng)焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應(yīng)力集中；　　焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟(jì)合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、**。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%，鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；　　運用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機(jī)械化和自動化水平，如焊機(jī)實現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制；　　研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動化的專用焊機(jī)；　　在自動焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴(kuò)大數(shù)控的焊接機(jī)械手和焊接機(jī)器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。